ГОСТ Р 54548-2011; Страница 6

1. После смешения в соответствии с таблицей 2 взвешивают и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
2. Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре поверхности валков (40 ± 5) °С и зазоре между валками 6,0 мм.
3. Выдерживают смесь 1—24 ч.
2. Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе (метод А) — в соответствии с таблицей 3.

1. После приготовления смеси в соответствии с таблицей 3 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, бракуют смесь.
2. Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ­ности к переработке в соответствии с ГОСТР 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соответ­ствии с [2] или ГОСТР 54547.
3. Если требуется определить упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении, смесь листуют до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответ­ствии с ГоСт Р 54554.
2. Метод B — Смешение в закрытом резиносмесителе в начальной стадии и на вальцах в завершающей
1. Общие требования к режиму смешения по ГОСТР 54554.
2. Начальную стадию смешения проводят в соответствии с методом, изложенным в 6.2.2.
3. Завершающая стадия смешения — по таблице 4.
1. После приготовления смеси в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают ее мас­су. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, бракуют смесь.

Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ­ности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соотве­тствии с [2] или ГОСТР 54547.