12
- проводят типовые испытания на одном рулоне.
- При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторную проверку по нему проводят по ГОСТ 7566.
- После повторных испытаний изготовитель имеет право предъявить снова на испытание приемочную единицу проката, для которой было выявлено несоответствие условиям поставки.
- Методы испытаний
- Подготовка образцов
- Размеры и предельные отклонения
Для определения толщины, ширины, длины, продольной и поперечной разнотолщинности, отклонения от плоскостности, серповидности от рулона (партии) отбирают от начала по одному отрезку длиной от 1000 до 2000 мм вдоль направления прокатки.
Проба для измерения кривизны состоит из одного отрезка полосы рулона длиной 500+2-5/° мм, шириной, соответствующей ширине полосы.
- Магнитные свойства
Образцы для определения магнитных свойств изготовляют из полосок длиной от 280 до 305 мм, шириной (30,0 + 0,2) мм. Полоски не должны отличаться друг от друга по длине более чем на + 0,5 мм. Количество полосок в образце должно быть кратно четырем, минимальное количество полосок равно восьми.
Половину полосок нарезают вдоль направления прокатки, а другую половину — поперек направления прокатки, обеспечивая равномерное распределение по всей ширине полосы. Угол между установленным направлением и направлением резки полосокдолжен составлять + 5°.
Кромочные полоски листов проката в образец не включают.
Когда ширина полосы недостаточна для отбора полосок в целях испытаний поперек направления прокатки, полоски отбирают только в направлении прокатки.
- Образцы для измерения удельных магнитных потерь полностью обработанного проката толщиной 0,35; 0,50; 0,65 мм должны быть подвергнуты термическому старению. Образцы проката толщиной 0,27; 1,00 мм старению не подвергают.
Режим отжига на старение
Нагрев до температуры (225 + 5) °С, выдержка в течение 24 ч, охлаждение с произвольной скоростью до температуры окружающей среды.
Отжигу подвергают полоски, уложенные в стопки.
- Образцы полупродукта перед определением магнитных свойств должны быть подвергнуты аттестационному отжигу на магнитные свойства.
Температурный режим отжига
Нагрев до температуры, установленной в таблице 4, со скоростью не более 200 °С/ч , выдержка в течение 2 ч, охлаждение оттемпературы отжига до температуры 550 °С со скоростью не более 120 °С/ч.
Газовый режим отжига
Обезуглероживающая азото-водородная атмосфера с объемной долей водорода от 5 % до 20 %, с влажностью по точке росы от плюс 18 °С до 22 °С. Расход и давление газовой смеси должны обеспечивать равномерное обезуглероживание полосок.
Для равномерного обезуглероживания полупродукта полоски укладывают стопкой, при этом полоски не должны иметь контакта между собой (например, за счет прокладывания между полосками тонкой проволоки).
Примечание — В случае очень низкой массовой доли углерода в стали изготовитель может использовать нестандартный газовый режим отжига в необезуглероживающей (нейтральной или восстановительной) атмосфере и рекомендовать этот режим потребителю.
- Технологические свойства
- Коэффициент заполнения определяют на образце, составленном не менее чем из 100 отобранных для определения магнитных свойств полосок (вырезанных вдоль и (или) поперек направления прокатки), с которых перед испытанием снимают заусенцы.
- Испытания на перегиб проводят на четырех образцах шириной 20—40 мм, вырезанных без видимых заусенцев. Образцы вырезают вдоль и поперек направления прокатки. Два образца вырезают на расстоянии 30—90 мм от кромки, два образца из середины отрезка или листа.
Для испытаний механических свойств при растяжении вырезают 4 образца и для испытаний