10
- для изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
- Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которых требует измерения, измеряют с помощью измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицей 1 определяют прибором по действующим техническим документам.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
- Механическую прочность плоских изделий по 4.14 определяют нагружением 10 тарелок или блюд, сложенныхв стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не должны разрушаться.
- Прочность крепления приставных деталей по4.11 определяют одноразовой нагрузкой. Изделие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняющей изделие, затем изделие приподнимаютза приставныедетали. При этом приставные детали должны выдерживать указанную нагрузку.
- Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по 4.9 определяют в наполненном водой состоянии на плоскостис углом наклона к горизонтали 15°, при этом изделие не должноопрокидываться.
- Посадку крышки по 4.10 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующим техническим документам.
- Определение выделения свинца и кадмия по 4.5 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
- Качество шлифовки незаглазурованной ножки, края изделия, места посадки крышки по 4.12 определяют визуально.
- Определение кислотостойкости по 4.6 — по ГОСТ Р 53547.
- Термостойкость изделий по 4.8 определяют путем помещения испытуемого образца на 1 чв предварительно нагретый термостат с последующим охлаждением его в воде, температура которой составляет (24 + 3) °С, и контролем за состоянием материала и глазури. Перепад температур нагрева и воды в зависимости от вида посуды должен соответствовать значениям, указанным в таблице 4.
- Резервуар с водой должен иметь габариты, позволяющие проводить охлаждение нагретого образца, причем образец не должен касаться дна. Расстояние от поверхности воды до верхней части образца должно быть не менее 15 мм.
Количество воды в резервуаре должно быть таким, чтобы ее температура в процессе охлаждения образца не поднималась выше 29 °С.
- Интенсивный нагрев при испытаниях не должен вызывать появление деформации, отколов, отслоения глазури или появления цека.
- Водопоглощение по 4.7 определяют насыщением черепка водой. Пять образцов — черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре от 100 °С до 120 °С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20 + 5) °С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4,0 + 0,5) ч и оставляют в воде на 24 ч. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более + 0,01 г. Результаты всех взвешиваний записывают с точностью до первого десятичного знака.
Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле
W = m2 ~m 100, (!)
где m1 — первоначальная масса высушенного образца, г; m2 — масса образца, насыщенного водой, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2 % при доверительной вероятности Р = 0,95.