10
- Методы контроля
- Линейные размеры изделий по 4.2 и 4.3 и линейные размеры дефектов внешнего вида изделий по 4.18 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.
- Вместимость изделий по 4.3, 4.4 проверяют наполнением изделий водой с применением мерной посуды по ГОСТ 1770 для:
- полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышки);
- глубоких тарелок до уровня, находящегося на расстоянии от 25 до 35 мм от наружного края изделия;
- масленок, состоящих из поддона и крышки-колпака, до переливания через борт крышки-колпака, а для масленок других конструкций определение вместимости проводят также, как и для полых изделий.
- Деформацию изделий в соответствии с таблицей 1 определяют для:
- плоских изделий — измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на плоскость и прижатого в центре дна, и плоскостью с помощью измерительных щупов по действующей технической документации;
- полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, замеренных на одном уровне;
- изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
- Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которых требует измерения, измеряют с помощью измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ 160 по ГОСТ 162.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицей 1 определяют прибором по действующей технической документации.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
- Механическую прочность плоских изделий по 4.17 определяют нагружением 10 тарелок или блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не должны разрушаться.
- Прочность крепления приставных деталей по 4.14 определяют одноразовой нагрузкой. Изделие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняющей изделие, затем изделие приподнимают за приставные детали. При этом приставные детали должны выдерживать указанную нагрузку.
- Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по 4.12 определяют в наполненном водой состоянии на плоскости с углом наклона к горизонтали 15°, при этом изделие не должно опрокидываться.
- Посадку крышки по 4.13 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующим техническим документам.
- Определение выделения свинца и кадмия по 4.8 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
- Качество шлифовки незаглазурованной ножки, края изделия, торца пробки по 4.16, оттеноч- ность изделий по 4.5 и 4.6 определяют визуально.
- Определение кислотостойкости по 4.9 — по ГОСТ Р 53547.
- Определение термостойкости по 4.11 — по ГОСТ Р 53546.
Водопоглощение по 4.10 определяют насыщением черепка водой. Пять образцов — черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре от 100 °С до 120 °С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20 + 5) °С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4,0 + 0,5) ч и оставляют в воде на 24 ч. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более + 0,01 г. Результаты всех взвешиваний записывают с точностью до первого десятичного знака.