12
- для плоских изделий — измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на плоскость и прижатого в центре дна, и плоскостью с помощью измерительных щупов по действующим техническим документам;
- для полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, замеренных на одном уровне;
- для изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
- Дефекты изделий в соответствии с таблицами 1 и 2, площадь которых требует измерения, измеряют с помощью измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ160 по ГОСТ 162.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицами 1 и 2 определяют прибором по действующим техническим документам.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
- Механическую прочность плоских изделий по 4.17 определяют нагружением 10 тарелок или блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не должны разрушаться.
- Прочность крепления приставных деталей по 4.14 определяют одноразовой нагрузкой. Изделие заполняют влажным кварцевым песком, масса которого вдвое превышает массу воды, заполняющей изделие, затем изделие приподнимаютза приставныедетали. При этом приставные детали должны выдерживать указанную нагрузку.
- Устойчивость изделий на горизонтальной плоскости по 4.12 определяют в наполненном водой состоянии на плоскостис углом наклона к горизонтали15°, при этом изделие не должноопрокидываться.
- Посадку крышки по 4.13 определяют наклоном изделия с помощью прибора по действующим техническим документам.
- Определение выделения свинца и кадмия по 4.8 — по ГОСТ Р ИСО 6486-1.
- Качество шлифовки незаглазурованной ножки, края изделия, торца пробки по 4.16, оттеноч- ность изделий по 4.5,4.6 определяют визуально.
- Определение термостойкости по 4.11 —по ГОСТ Р 53546.
- Водопоглощение по 4.10 определяют насыщением черепка водой. Пять образцов — черепки изделий произвольной формы, освобожденные по торцам от глазури, высушивают в термостате при температуре от 100 °С до 120 °С до постоянной массы, затем охлаждают в эксикаторе до температуры (20 + 5) °С и взвешивают. После этого образцы кипятят в воде в течение (4,0 + 0,5) ч и оставляют в воде на 24 ч. Затем образцы вынимают из воды, обтирают увлажненным отжатым полотенцем и сразу взвешивают. Все взвешивания проводят на весах с погрешностью не более + 0,01 г. Результаты всех взвешиваний записывают с точностью до первого десятичного знака.
Водопоглощение W, %, вычисляют по формуле
W = m 2 ~m1 100, (1)
m1 ' '
где m1 — первоначальная масса высушенного образца, г; m2 — масса образца, насыщенного водой, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов пяти параллельных определений, абсолютное расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает допускаемое расхождение, равное 0,2 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
- Определение кислотостойкости по 4.9 — по ГОСТ Р 53547.
- Маркировку и упаковку по 4.20 проверяют визуально.
- Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 28389.
УДК 666.98:006.354 ОКС 81.060.20 У11
97.040.60
Ключевые слова: посуда фаянсовая, технические условия, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение