21
Значения определяют мегаомметром, который должен удовлетворять требованиям ГОСТ 23706 и рассчитан на использование измерительного напряжения сети до 500 В.
- Определение прочности материала изолирующих изделий на сжатие следует проводить на любом прессе, позволяющем контролировать нагрузку с погрешностью не более 2 %.
- При проверке изолирующих изделий на испытательную нагрузку 4 кН время подъема нагрузки до 50 % не нормируется. Далее нагружение следует производить плавно со скоростью не более 15 % нагрузки в 60 с (1 мин). Каждый образец выдерживают под испытательной нагрузкой в течение 300 с (5 мин).
Изолирующее изделие следует считать выдержавшим испытания, если после приложения испытательной нагрузки не произошло его разрушение.
Стойки металлические
- Испытания стоек металлических нагружением для оценки показателей их прочности и жесткости следует проводить в соответствии с требованиями 5.4.33—5.4.35 и ГОСТ 23118.
- Измерение и значение температуры окружающей среды и изделия при испытаниях должна соответствовать требованиям 5.4.2—5.4.3.
- Геометрические показатели стоек металлических следует проверять методами, установленными в 5.4.4.
- Схемы испытаний стоек металлических для оценки показателей их прочности и жесткости «вдоль пути» и «поперек пути» должны соответствовать приложению В.
- Величины испытательных нагрузок Рк, определенные с учетом коэффициентов безопасности С, следует принимать в соответствии с приложением Г.
- Порядок проведения и получения результатов испытаний должен соответствовать требованиям 5.4.13—5.4.15.
Определение величины прогиба стойки в плоскости приложения контрольной нагрузки выполняют с точностью до 1 мм методами, установленными в 5.4.4. Величину прогиба определяют для каждой ступени расчетной нагрузки на УКП, указанном на схемах испытаний (см. приложение В).
- Контроль соответствия наличия маркировочных надписей требованиям 5.2.4 и комплектности требованиям 5.2.3 стоек металлических следует осуществлять визуально.
- Подготовку поверхности до нанесения защитных покрытий проверяют визуально и путем сравнения с образцами по ГОСТ 9378.
Контроль качества цинкового горячего защитного покрытия следует осуществлять по ГОСТ 9.307.
- Неразрушающий контроль соответствия качества сварных швов металлических изделий требованиям 5.2.1.43—5.2.1.48 следует осуществлять по ГОСТ 23118.
5.5 Транспортирование и хранение
Стойки железобетонные
- Транспортировать и хранить стойки железобетонные следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
- Стойки следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях, рассортированными по маркам, на выровненных и незатопляемых открытых площадках.
- По высоте каждый штабель должен состоять не более чем из пяти рядов стоек.
- Нижний ряд стоек следует укладывать на подкладки, по выровненному основанию, а последующие ряды — на прокладки, располагаемые по вертикали одна над другой согласно приложению Д.
- Расположение верхних и нижних торцевых частей конических стоек в смежных рядах рекомендуется чередовать друг с другом.
- Толщина прокладки должна обеспечивать сохранность стоек от повреждения при установке в стойках закладных изделий.
П р и м е ч а н и е — Допускается вместо дерева применение других материалов при изготовлении подкладок и прокладок с установкой деревянных или резиновых амортизаторов в местах опирания стоек для предотвращения их от повреждений.
- Проходы между штабелями стоек должны обеспечивать нормальную и безопасную работу обслуживающего персонала при складировании стоек и их погрузке. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 1,0 м; расстояние между двумя смежными штабелями — не менее 0,5 м.
- При доставке стойки к месту складирования должна быть обеспечена плавность перевозки, исключающая резкие толчки и удары.
- При вывозе стоек на склад из производственного помещения разность температур окружающей среды и стоек должна быть не более 35 °С.
Погрузку и разгрузку стоек следует осуществлять кранами с помощью траверс или стропов.