7
Полученную фракцию кокса от 19,0 до 22,4 мм высушивают до влажности менее 1 %, в соответствии с ГОСТ27588. Снова просеивают измельченную и просеянную пробу на ситах22,4 и 19 мм и удаляют мелочь. Измельченную и просеянную пробу делят на образцы массы около 1000 г.
В качестве варианта проба (фракция от 19,0 до 22,4 мм) может быть разделена на образцы массой около 1000 г перед сушкой и просеиванием.
Полученные образцы делят на порции массой около 200 г каждая. Для каждого испытания готовят порцию массой (200 г + 2) г, которую взвешивают с точностью до 0,1 г. Окончательная масса регулируется путем замены более легких и более тяжелых кусков кокса в порции.
Примечание — Регистрация количества кусков в каждой порции может помочь при сопоставлении результатов серии испытаний.
- Проведение испытания
- Количество испытаний
Проводят не менее двух испытаний.
- Определение CRI (индекса реакционной способности кокса)
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Отходящий из реактора газ при подаче двуокиси углерода СО2 насыщен окисью углерода СО и поэтому опасен. Он должен сжигаться или отводиться в вентиляционную трубу. Необходимо предусмотреть меры предосторожности, касающиеся горячей поверхности реакционной камеры, нагревающейся до 1100 °С.
Предварительно нагревают печь до температуры, которая позволит помещенной в нее реакционной камеры с пробой достичь (1100 + 3) °С в течение от 30 до 40 мин. Перед помещением реакционной камеры в электрическую печь в нее загружают взвешенную пробу кокса таким образом, чтобы термопара была вертикально расположена, и перемещают термопару (внутри чехла) по высоте, закрепляя таким образом, чтобы ее спай находился по высоте в середине слоя загруженного кокса (на половине высоты испытуемой пробы над перфорированной пластиной). Перед загрузкой в печь реакционную камеру продувают током азота со скоростью (10 + 0,5) дм/мин в течение 5 мин.
Не прекращая тока азота, помещают реакционную камеру в печь так, чтобы центр коксовой загрузки располагался в центре зоны равномерного нагрева, и доводят температуру образца до (1100 + 3) °С в течение от 30 до 40 мин.
При подогреве реакционной камеры с пробой до 1100 °С регулирование температуры с точностью + 3 °С в минуту не требуется. Регулирование температуры требуется только во время испытания.
После достижения температуры (1100 + 3) °С выдерживают реакционную камеру при этой температуре 10 мин в токе азота и затем переключают газовую систему на подачу двуокиси углерода с расходом^ + 0,25) дм/мин. После переключения газовой системы на двуокись углерода температура падает (эндотермическая реакция). Тепловая мощность печи должна быть такой, чтобы первоначальная температура (1100 + 3) °С восстанавливалась в течение 10 мин.
Примечание — Перепад температуры может быть минимизирован путем повышения температуры в печи до переключения на двуокись углерода. Для неизвестных образцов кокса величина этого повышения может быть предварительно установлена экспериментально.
После продувки кокса двуокисью углерода в течение 120 мин газовый поток на 5 мин переключают на подачу азота с расходом (10 + 0,5) дм/мин для очистки реакционной камеры от остатков двуокиси углерода. Извлекают реакционную камеру из печи и охлаждают на воздухе до температуры ниже 50 °С, не прекращая подачу азота в камеру. После охлаждения извлекают испытанную порцию из реакционной камеры, взвешивают прореагировавший кокс с точностью до 0,1 г и рассчитывают показатель реакционной способности (CRI) в соответствии с 9.1.
- Определение прочности кокса после реакции
Переносят весь прореагировавший кокс в барабан, закрывают и проверяют герметичность крышки барабана. Включают барабан на 30 мин при скорости вращения (20 + 0,1) мин- 1. Барабан должен остановиться после 600 оборотов.