С. 4 ГОСТ 302-79
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры термометра (п. 1.3), соответствие рабочим чертежам (п. 2.1), длину отметок
(п. 2.15). длину деления шкалы (п. 2.16) следует проверять универсальным измерительным инстру
ментом по ГОСТ 166 и ГОСТ 427, ширину отметок (п. 2.14)—с помощью лупы ЛИ-3 по
ГОСТ 25706. На соответствие требованиям пп. 2.14—2.16 шкалы следует проверять при межопера
ционном контроле (до сборки).
4.2. Начальное и конечное значения шкалы (п. 1.1), цену деления (п. 1.2), разрыв столбика
ртути (п. 2.4), наличие эмалевой полоски и видимость ртутного столбика в капилляре (п. 2.5),
положение капиллярной трубки на шкале (п. 2.6), градуировку в градусах Цельсия (*С) (п. 2.9),
погружение термометра при градуировке (п. 2.10). требования к шкальной пластине (п. 2.11), нали
чие нестираюшейся отметки и неизменность положения шкальной пластины относительно отметки
(п. 2.12), нанесение на шкале термометров отметок, числовых значений, надписей (пп. 2.13, 2.14,
2.17, 2.18, 5.1) следует проверять визуально. На соответствие требованиям пп. 2.11 и 2.13 следует
проверять при операционном контроле (до сборки).
(Измененная редакция, Изм. № 7).
4.3. Влияние дефектов на точность показаний термометров (пп. 2.7—2.8) следует проверять
при определении метрологических параметров по ГОСТ 8.250.
4.4. Испытание термометров на прочность (п. 2.8) следует проводитьодновременно с провер
кой максимального устройства (п. 2.2).
4.5. Проверка максимального устройства (п. 2.2), предел допускаемой погрешности (п. 2.20),
влияние охлаждения на показания термометров (п. 2.21), сбрасывание ртутного столбика (п. 2.22)
следует проверять по ГОСТ 8.250.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Качество отжига стекла (п. 2.19) следует проверять по ГОСТ 7329.
4.7. Испытания на надежность (п. 2.23) следует проводить нагреванием термометров до 41 *С
в водяном термостате с последующей выдержкой при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) *С
не менее 10 мин, после чего подвергнуть термометры центрифугированию с ускорением 590 м/с2
(один никл испытаний).
Термометры до начала испытаний, через каждые 100 циклов и после испытаний проверяют на
работоспособность в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Критерием отказа является несоответствие термометров требованиям пп. 2.4. 2.12, 2.20—2.22.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
4.8. Устойчивость термометров к транспортной тряске (п. 2.24) следует проверять по
ГОСТ 12997.
Ящик с упакованными термометрами закрепляют без дополнительной амортизации на плат
форме ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч. После испытаний термометры не
должны иметь механических повреждений, в том числе продольногосмещения шкальной пластины
и разрывов столбика ртути и должны соответствовать требованиям пп. 2.20 и 2.21.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 7).
4.9. (Исключен, Изм. № 7).
4.10. Устойчивость термометров к температурным воздействиям при транспортировании и
хранении (п. 2.24) следует проверять по ГОСТ 20790/ГОСТ Р 50444.
После испытаний термометры должны соответствовать требованиям пп. 2.20. 2.21.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом термометре должны быть нанесены:
а) «макс. 1/10’С* или «Мах 1/10 "С»;
б) обозначение настоящего стандарта (на термометрах, предназначенных для потребностей
экономики страны);
в) исключен;
г) товарный знак предприятия-изготовителя.
На термометрах, предназначенных на экспорт, наносится товарный знак, зарегистрированный
в стране, импортирующей термометры, или товарный знак внешнеторгового объединения;
д) Therm. Normalglas» (на термометрах, предназначенных для экспорта);