ГОСТ 302-79 С. 3
2.19. Ампулы термометров, а также головки термометров со шкальной пластиной из алюминия
должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна превышать 12 млн-1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 7).
2.20. Предел допускаемой погрешности термометра не должен превышать ± 0,1 "С.
По согласованию с потребителем допускается изготовлятьтермометры с пределом допускаемой
погрешности плюс 0,1 ’С и минус 0,15 ’С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 7).
2.21. После выдержки термометра, предварительно нагретого до температуры 41 ‘С, при тем
пературе окружающего воздуха (25 ± 5) *С не менее 10 мин, предел допускаемой погрешности не
должен превышать значения, указанного в п. 2.20. более чем на 0,05 *С.
2.22. Ртутный столбик термометра, охлажденного до температуры (20 ± 5) ’С, должен сбрасы
ваться с отметки 41 *С до уровня, не превышающего нижней оцифрованной отметки, при радиаль
ном ускорении 590 м/с* на уровне дна резервуара.
2.23. Изделие является невосстанавливаемым.
Вероятность безотказной работы термометров за 500 циклов должна быть не менее 0.95.
Установленная безотказная наработка должна быть не менее 450 циклов.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
2.24. Термометры в упаковке для транспортирования должны выдерживать следующие виды
воздействий:
транспортную тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от КОдо 120 в минуту;
температуру от минус 35 до плюс 42 “С:
(Измененная редакция, Изм. № 7).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Термометры должны подвергаться государственным приемосдаточным, периодическим
испытаниям и испытаниям на надежность.
3.2. Государственные испытания —по ГОСТ 8.383* и ГОСТ 8.001*.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. При приемосдаточных испытаниях следует проверять на соответствие пп. 1.1—1.3. 2.1, 2.2.
2.4—2.12, 2.14 (кроме ширины отметок); 2.17, 2.18. 2.20—2.22 —каждый термометр; на соответствие
п. 2.19 (отжиг) —2
%
от партии.
Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.
Партией следует считать число термометров, предъявляемых к приемке по одному документу.
3.4. Периодические испытания следует проводить один раз в год.
При периодических испытаниях следует проверять 0.1
% от
партии, но не менее 100 шт. из
числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего
стандарта, кроме пп. 2.3; 2.23.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному показателю следует
подвергать испытаниям удвоенное количество термометров по полной программе. Результаты по
вторных испытаний являются окончательными. Кроме того, ежеквартально шкалы, не менее 20 шт. от
партии, следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.13, 2.14 (ширина отметки), 2.15 и 2.16.
3.5. Контрольные испытания на безотказность (п. 2.23) следует проводить один раз в два года
или после модернизации одноступенчатым методом при
Ра
= 0.96;
Pv
= 0,8; а = 0.1; р = 0.2; объем
выборки — 14, приемочное число отказов — 1. Длительность испытаний —500 циклов. Испытания
на установленную безотказную наработку —по РД 50—707.
(Измененная редакция, Ихм. № 6).
3.6. Контролирующие организации проверяют термометры на соответствие всем требованиям
настоящего стандарта, кроме пп. 2.3, 2.23, по плану одноступенчатого контроля по ГОСТ 18242** с
приемочным уровнем дефектности, равным 2,5
%.
Переходы с нормального контроля на усиленный или ослабленный контроль и наоборот
проводят по ГОСТ 18242.
(Введен дополнительно, Изм. № 6).
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71—99 (здесь и далее).