4
- Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
- количество круговых делений в минуту (dial division per minute): Скорость вращения мешалки, используемой в этом методе.
Примечание — Один полный оборот мешалки (360°) разделен на 100 делений. Показатель текучести характеризуется скоростью вращения мешалки, выраженной количеством круговых делений (проходящих мимо неподвижного объекта) в минуту (кд/мин).
- начальная температура размягчения (initial softening temperature): Температура, при которой скорость вращения мешалки, медленно нарастая, достигает значения 1 кд/мин и остается таковой достаточно длительное время.
- максимальная температура текучести (maximum fluidity temperature): Температура, при которой скорость вращения мешалки достигает максимального значения.
- область пластичности (plastic range): Разность между начальной температурой размягчения и температурой затвердевания.
- конечная температура текучести (final fluidity temperature): Температура, при которой скорость вращения мешалки в конце опыта достигает значения 1 кд/мин.
- температура затвердевания (solidification temperature): Температура, при которой мешалка останавливается.
- максимальная текучесть (maximum fluidity): Максимальная скорость вращения мешалки в единицах кд/мин.
- заклинивание (jamming): Вспучивание угля в кожухе реторты во время испытания, которое может привести к занижению результата определения текучести против ожидаемого и может быть обнаружено только после осмотра разобранной реторты по окончании испытания.
- неисправность (breaking): Вращение мешалки с большой скоростью или рывками, которое происходит вследствие расплавления пробы угля и образования сплошной массы вокруг вала мешалки и лопастей. Это делает определение истинного значения текучести невозможным.
- Сущность метода
Измерение пластических свойств угля осуществляется путем непрерывного измерения и регистрации скорости вращения мешалки, запрессованной вместе с угольной загрузкой в тигель. Тигель помещен в ванну, нагреваемую с постоянной скоростью подъема температуры и непрерывной ее регистрацией. Вращение мешалки осуществляется двигателем с постоянным заданным вращающим моментом.
- Аппаратура
- Реторта пластометра Гизелера состоит из следующих частей (см. рисунок 1).
- Тигель реторты цилиндрический с внутренним диаметром (21,4 + 0,1) мм и глубиной (35,0 + 0,3) мм. В верхней части тигля нарезана наружная резьба для соединения с крышкой.
Тигель должен иметь в центре дна коническое углубление с углом при вершине 70° и диаметром по поверхности дна (2,38 + 0,2) мм, которое служит опорой мешалки.
- Крышка тигля реторты имеет внутреннюю резьбу для соединения крышки тигля с ретортой и внешнюю резьбу для соединения с кожухом реторты.
Внутренний диаметр отверстия в крышке, через которую проходит мешалка, должен быть (9,5 + 0,1) мм.
- Направляющая втулка запрессована в кожух около верхнего края мешалки и имеет люфт по отношению к валу мешалки от 0,05 мм до 0,10 мм.
- Отверстие в кожухе на середине его длины служит для удаления летучих веществ. При желании в него может быть установлена трубка.
- Цилиндрический кожух длиной (121,0 + 2,5) мм с внутренним диаметром (9,5 + 0,1) мм. Верхний конец кожуха должен иметь внутренний диаметр 12,7 мм и глубину, достаточную для установки направляющей втулки, через которую проходит мешалка, когда реторта собрана.
Размеры в миллиметрах