ГОСТ 20-85 С. 19
Толщину измеряют в восьми точках, равномерно распределенных по ширине образца, толщи
номером по ГОСТ 11358. Результаты округляют до 0,1 мм.
Толщину ленты jf, измеряют по восьми точкам, затем снимают рабочую наружную обкладку и
измеряют оставшуюся толщину ленты
s,
в тех же восьми точках. При наличии защитной или
брекерной прокладок их снимают вместе с наружной резиновой обкладкой. Снимают нерабочую
обкладку и измеряют оставшуюся толщину сердечника
s}
в тех же восьми точках.
Толщину наружной рабочей резиновой обкладки а, определяют как разность измерений в
восьми точках толщины ленты
s,
и оставшейся части ленты после снятия рабочей резиновой
обкладки s,, т. е.
а, = s, — s2.
Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.
За толщину рабочей резиновой обкладки при наличии защитной или брекерной прокладки
принимают разность полученной толщины рабочей обкладки и толщины (расчетной) защитной или
брекерной прокладки.
Толщину нерабочей резиновой обкладки
а,
определяют как разность измерений в восьми
точках толщины ленты без рабочей резиновой обкладки
s2
и оставшейся части сердечника (без
обкладок)т. е.
а2
=
s2
—
s3.
Из полученных восьми результатов определяют среднее значение.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6. Для проведения физико-механических испытаний лент отбирают не менее чем через 8 ч
после вулканизации кусок ленты (пробу) длиной (500 ± 50) мм и шириной, равной ширине ленты.
Пробу необходимо вырезать параллельно кромке ленты, отступая от нее не менее чем на 50 мм и
от конца ленты не менее чем на 1 м.
4.7. Образцы или заготовки образцов лент, вырезанные или вырубленные из пробы, выдержи
вают перед испытанием при температуре (23 ± 5) “С не менее 12 ч.
4.8. Для определения прочности при разрыве одной прокладки по основе и по утку вырезают
из проб заготовки образцов шириной не более 70 мм и длиной не менее 400 мм.
4.8.1. Для подготовки образцов к испытаниям вырезанную заготовку образца ленты с двумя
или более прокладками расслаивают на отдельные прокладки. Крайние нити должны быть удалены
или подрезаны.
4.8.2. На подготовленном образце шириной (25,0 ± 1,0) мм отмечают рабочий участок дтнной
(200.0 ± 1.0) мм двумя параллельными метками.
Для лент на основе синтетических тканей прочностью 300 и 400 Н/мм допускаются образцы
шириной (25 ± 2) мм и длиной (200.0 ± 2.0) мм.
4.8.3. Образцы испытывают на разрывной машине с допускаемой погрешностью измерения
усилия ± 1
%,
которая должна обеспечивать скорость подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.
4.8.4. Прочность при разрыве прокладки по основе и утку определяют на шести образцах,
испытывая по два образца любых прокладок от каждой из трех заготовок образцов ленты.
Прочность при разрыве
(1’),
Н/мм, ширины прокладки вычисляют по формуле
/’ =
Л.
b ’
где
Pt
— прочность при разрыве образца, Н;
b
— ширина образна, мм.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение ш ест показателей.
4.9.Относительное удлинение определяют при нагрузке, составляющей 10
%
номинальной
прочности образца, на образцах, вырезанных или вырубленных из пробы.
4.9.1. Образцы должны быть длиной не менее 400 мм. шириной (50 ± 1) мм. Рабочий участок
образна должен быть (200 ± 1) мм. Образцы испытывают, сохраняя полное число прокладок.
Допускается испытывать образцы без резиновых обкладок. Испытание проводят на разрывной
машине со скоростью подвижного зажима (100 ± 10) мм/мин.
4.9.2. Удлинение рабочего участка образна измеряют с погрешностью не более 1 мм в момент
достижения заданной нагрузки, соответствующей К)
%
номинальной прочности испытуемого об
разца. Допускаемая погрешность заданной нагрузки при растяжении должна быгь± I
%
от предель
ного значения выбранной шкалы нагрузок
Номинальную прочность образца вычисляют, умножая номинальную прочность одной тяговой
прокладки, указанной в табл. 4. на ширину образца в миллиметрах и число тяговых прокладок
образца.