8
- Требования к планированию показателей (индикаторов) энергоэффективности
- Основное назначение показателей (индикаторов) энергоэффективности состоит в обеспечении возможности самостоятельного анализа и мониторинга энергоэффективности, сравнения показателей энергоэффективности отдельных подразделений, процессов и установок в промышленном производстве.
- Планирование показателей (индикаторов) энергетической эффективности осуществляется в целях разработки и осуществления энергетической политики предприятия (организации) по снижению потерь энергоресурсов и повышению энергоэффективности.
- Порядок планирования показателей (индикаторов) энергоэффективности
- Планирование показателей (индикаторов) энергоэффективности осуществляется в процессе эксплуатации, при реконструкции (модернизации) действующих объектов и/или строительстве вновь вводимых объектов.
- Показатели (индикаторы) энергоэффективности отражают отношение полезного эффекта использования энергетических ресурсов к затратам энергетических ресурсов, произведенным в целях получения такого эффекта, применительно к продукции, технологическому процессу, юридическому лицу, индивидуальному предпринимателю.
- При оценке энергоэффективности и последующем планировании показателей может оказаться полезной такая последовательность действий [4]:
- оценить производственный объект (установку) с целью определения того, может ли быть выработан удельный показатель (индикатор) использования энергопотребления для объекта в целом;
- разбить объект на основные и вспомогательные производственные единицы в том случае, если удельный показатель (индикатор) для объекта в целом установить невозможно или такая разбивка полезна для анализа энергоэффективности;
- определить базовые показатели (индикаторы) для каждой производственной единицы, а также для объекта в целом или его части;
рассчитать принятые удельные показатели (индикаторы), зафиксировать в документации процесс их определения и расчета и периодически повторять расчет показателей (индикаторов), отмечая любые изменения с течением времени (например, изменения в составе выпускаемой продукции или производственном оборудовании) [4].