7
- Весы
Весы, позволяющие измерять массу образца, подлежащего просеиванию, с точностью до 0,1 г.
- Подготовка проб
- Объем выборки
Для определения гранулометрического состава минимальный объем испытуемого образца должен быть не менее 8 л и должен быть отобран в соответствии с ГОСТ Р 54217, ГОСТ Р 54218 и ГОСТ Р54187. Для биотоплива мелких классов, где 100 % частиц проходят через сито с отверстиями диаметром 45 мм, допускается уменьшение выборки до объема не менее 4 л.
Примечание — Образец для проведения просеивания включает в себя собственно материал для определения его гранулометрического состава и массовую долю содержания влаги.
В зависимости от размера сит испытуемый образец может быть разделен на несколько частей (подвыборок), которые просеивают последовательно, одна за другой. Размер образца должен быть таким, чтобы высота наполнения верхнего сита никогда не превышала 5 см. Процедура последовательного просеивания применяется также в тех случаях, если обрабатывается выборка, превышающая по объему упомянутые выше 8 л.
- Подготовка проб
Содержание влаги в пробе для просеивания должно быть менее 20 % в целях предотвращения слипания частиц или потери влаги в процессе просеивания. При необходимости образцы должны быть предварительно высушены. Сушка осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 54212.
Примечание — Предварительной сушкой влажность образца для испытаний приводят в равновесие с влажностью окружающей атмосферы по ГОСТ Р 54212.
Содержание влаги в материале для просеивания определяют на отдельной подвыборке в соответствии с процедурами, описанными в ГОСТ Р 54186 или ГОСТ Р 54192. Содержание влаги должно определяться и записываться одновременно с определением распределения частиц по размерам.
- Проведение испытания
7.1 Ручное просеивание
Сито с наибольшим диаметром отверстий помещают на сборный лоток. Взвешивают испытуемый образец с точностью до 0,1 г. Распределяют образец или его часть (подвыборку) ровным слоем на сите и начинают просеивание. Просеивать следует до тех пор, пока наблюдается прохождение частиц через сито, затем процедуру следует прекратить.
Примечания
- При использовании сит меньшей площади для удобства можно просеивать одновременно на двух или больше ситах.
Частицы, прошедшие через сито, собирают в сборный лоток. Распределяют содержимое сборного лотка ровным слоем по ситу с меньшим диаметром отверстий и повторяют операцию. После просеивания материала через сито с наименьшим диаметром отверстий взвешивают содержимое каждого из сит и сборного лотка с точностью до 0,1 г и записывают полученные данные по схеме в соответствии с таблицей 1. В случае, когда частица застревает в отверстии сита, ее следует извлечь и добавить к фракции, которая остается на этом сите (как если бы она не прошла в отверстие).
- Необходимо избегать потерю частиц с экранов сит. Это может быть достигнуто путем герметизации промежутков между лотками и использованием верхней крышки.
Все частицы размером более 100 мм (максимальный размер) должны быть вручную отсортированы в одну фракцию или более, независимо от того, с какого сита или сборного лотка они были собраны.
- Во многих случаях полезно определить размер самой крупной частицы (максимальный размер) и записать его по схеме в соответствии с таблицей 1. Информация о самой длинной частице может быть необходима для вычисления среднего размера частиц или для иллюстрации результатов кумулятивной кривой распределения по размерам.
- В процессе определения гранулометрического состава методом просеивания некоторые из тонких частиц, которые по длине превышают диаметр отверстия, пройдут сито и смешаются с частицами меньшей по размеру фракции. Большинство из этих частиц должны оставаться в этой фракции. Лишь частицы, длина которых превышает 100 мм (максимальный размер), должны быть отсортированы вручную независимо от того, с какого из сборных лотков они были собраны.
При необходимости проведения определения фракционного состава частиц, которые прошли наименьшее по диаметру отверстий сито, испытание выполняют по ГОСТ Р 54189.