40
Приложение ДБ
(справочное)
Пункты, не включенные в основную часть настоящего стандарта
ДБ.1 Текст приложения С — Испытание на туманность
С.1 Сущность метода
Испытание предназначено для выявления факта образования недопустимой конденсации на направленных внутрь полости поверхностях стекол, вследствие выделения в полости летучих веществ.
Выделение газообразных веществ достигается посредством местного нагрева соответствующего органического компонента. Конденсация вызывается охлаждением ограниченного участка поверхности стекла.
Данное испытание необходимо проводить перед запуском новой производственной линии или при замене соответствующего компонента в конструкции.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется проводить данное испытание один раз в год.
С.2 Принцип проведения испытания
Образцы для испытаний проходят визуальный контроль внутренних поверхностей стекол (например, в наблюдательном отсеке). Затем образцы выдерживают в течение одной недели в условиях производственного помещения, после чего помещают в устройство для проведения испытаний на туманность. После соответствующей выдержки образцы подвергаются повторному визуальному контролю на предмет выявления следов тумана на внутренних поверхностях стекол.
Стеклопакеты с разрушенными стеклами не рассматриваются в качестве несоответствующих требованиям. Такие стеклопакеты могут быть заменены запасными, а испытание проводится повторно.
С.3 Параметры испытания
Количество стеклопакетов: испытаниям подвергают два стеклопакета.
Температура нагретой поверхности приблизительно 20 % — 30 % соответствующего компонента и составляет 50 °С — 60 °С.
Холодный участок поверхности должен находиться в центре стеклопакета. Длина и ширина участка должны соответствовать 1/3 длины и ширины стеклопакета или 10 % площади поверхности стеклопакета.
Температура холодного участка поверхности должна быть на 27 °С — 33 °С ниже температуры поверхности соответствующего компонента, что составляет 20 % — 30 %. Температурная разница соответствует разнице между средней температурой нагретой поверхности, которая соответствует 50 °С — 60 °С, и средней температурой холодного участка поверхности.
Температура в любых других участках стеклопакета должна поддерживаться на уровне, достаточно высоком для того, чтобы гарантировать, что вся конденсация сконцентрируется на холодном участке поверхности.
Продолжительность испытания должна составлять (168 ± 4) ч.
П р и м е ч а н и е — Для нагрева соответствующего компонента может быть использована лампа или устройство из нескольких ламп с мощностью излучения в ультрафиолетовом спектре не более 40 Вт/м2, измеренной в плоскости расположения стеклопакета. Интенсивность ультрафиолетового излучения может быть достигнута, например, с помощью ртутной лампы высокого давления с вольфрамовой нитью накаливания — лампы, моделирующей солнечное излучение, мощностью 300 Вт на расстоянии 300 мм от нагреваемой поверхности соответствующего компонента.
С.4 Визуальный контроль
Проверяют испытываемые стеклопакеты в проходящем и отраженном свете с целью выявления интерференции или рассеяния света, вызванных туманностью; протирают поверхность испытываемых образцов и помещают их по очереди в наблюдательный отсек на уровне глаз (см. рисунок С.1). Следует расположиться непосредственно прямо перед испытываемым образцом на расстоянии приблизительно 1 м и осмотреть образец на предмет выявления следов грязи или других признаков загрязнения на внутренних поверхностях стекол.
При выявлении конденсации во время осмотра в наблюдательном отсеке следует выдержать стеклопакет в течение семи дней при температуре 15 °С — 25 °С и провести повторный осмотр в наблюдательном отсеке с расстояния 1 м.
Наличие постоянной видимой остаточной конденсации не допускается.