31
Приложение Е (справочное)
Герметики; измерение твердости
Е.1 Общие сведения
В настоящем приложении представлен метод оценки качества герметика после отверждения. Представленное описание методов измерений и испытаний необходимо в проведении контроля над производственным процессом. Применение метода, указанного ниже, позволяет достичь постоянство показателей качества стеклопакетов.
Е.2 Сущность метода
Сущность метода заключается в обеспечении возможности определения твердости отверждающих герметиков в соответствии с заданными условиями.
Е.3 Определения
Е.3.1 время отвердения: Для двухкомпонентных герметиков — время от завершения смешивания материалов до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией производителя герметика.
Для однокомпонентных герметиков — время от момента извлечения герметика на открытый воздух из контейнера, в котором он поставляется, до момента достижения конечной твердости в соответствии с информацией производителя герметика.
Е.3.2 свободная поверхность: Верхняя поверхность образца герметика. При заполнении формы герметиком верхняя поверхность выравнивается с помощью скребка и отверждается в условиях соприкосновения с воздухом. Эта поверхность называется свободной поверхностью.
Е.4 Оборудование
Твердомер, для измерения твердости по Шору А. Предусмотрено использование двух вариантов контактных усилий, из которых вариант а) обеспечивает наиболее точные результаты для герметиков стеклопакетов:
- контактное усилие 50 Н достигается при установке прибора на штанге, общий вес прибора, направляющей и груза составляет (5,0 ± 0,1) кг;
- контактное усилие в результате твердого нажатия пальцем на твердомер.
Полиэтиленовая форма с внутренним диаметром не менее 50 мм и глубиной не менее 6 мм для приготовления образцов герметика.
Вращающийся роторный смеситель.
Е.5 Калибровка
Калибровка и регулировка твердомера по Шору А осуществляется регулярно, в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
Используя весы, твердость по Шору А F, мН, вычисляют по формуле
F = 550 + 75 HA, (Е.1)
где НА — твердость, измеренная твердомером по Шору А.
Допустимая разница между рассчитанным и измеренным усилиями составляет ± 80 мН.
Е.6 Образцы для испытаний
Герметик для приготовления образцов может быть получен двумя способами:
- перемешиванием двухкомпонентного герметика в течение пяти минут во вращающемся роторном смесителе при скорости 600 об/мин. Обычно перемешивание проводят с номинальным соотношением компонентов;
- из дозаторов, в виде герметика готового для использования. Извлекается определенное количество герметика, необходимое для заполнения формы.
Полиэтиленовая форма заполняется герметиком, с соблюдением мер предосторожности, направленных на предотвращение попадания воздуха в герметик. Свободная поверхность разравнивается скребком.
Также образец герметика может быть помещен на лист бумаги, верхняя часть массы герметика разравнивается до общей толщины не менее 6 мм, площадь основания — не менее 50 мм в диаметре.
В качестве условий отверждения рекомендуются три варианта:
- А: (60 ± 5) мин, при нагреве до 60 °С (например, с помощью инфракрасной лампы, печи и т. д.);
- В: (24 ± 0,5) ч в производственном помещении;
- С: (168 ± 4) ч в производственном помещении.
Выбор вариантов условий отверждения А, В или С осуществляется по согласованию с поставщиком герметика.
По окончании периода отверждения образец извлекается из формы (если она использовалась), а его температура снижается до температуры производственного помещения в течение представленных ниже периодов времени, в зависимости от варианта условий отверждения:
В и С: (10 ± 2) мин.