33
Испытания проводят на трех образцах размером [(1100 х 900) ± 5] мм, не имеющих пороков внешнего вида, вырезанных из многослойного стекла или изготовленных по той же технологии. Перед испытанием каждый образец должен быть выдержан при температуре проведения испытаний в течение 12 ч.
Б.3 Оборудование:
- испытательная установка показана на рисунке Б.1:
а) для нанесения ударов топором (молотком);
б) для фиксации образца, по которому наносятся удары.
а) б)
1 — высвобождающий механизм; 2 — головка топора; 3 — рукоятка; 4 — ось вращения; 5 — зажимное приспособление; 6 — натяжная пружина; 7 — регулятор высоты; 8 — зажимнаярама; 9 — пневматическиезажимы; 10 — испытываемый образец
Рисунок Б.1 — Схема испытательной установки
Б.3.1 Установка для нанесения ударов топором (молотком) должна обладать необходимой для проведения испытаний жесткостью, иметь жесткое соединение с полом, обеспечивать следующие параметры испытания:
- скорость удара не менее ^ в соответствии с таблицей В.1;
- угол воздействия Ц между нормалью к поверхности испытываемого образца и касательной к лезвию топора (65,0 ± 3,5) °С в точке удара.
Установка должна быть сконструирована таким образом, чтобы масса подвижных деталей при каждом ударе достигала энергии удара не менее £1 в соответствии с таблицей Б.1.
Топор состоит из рукоятки и головки (полотна). Головка топора должна иметь форму и размеры, указанные на рисунке Б.2, массу (2,0 ± 0,1) кг и изготавливаться из марок стали, указанных в ГОСТ 18578. Лезвие головки топора должно быть термически обработано на расстоянии не менее 30 мм от края.
Перед началом испытаний лезвие головки топора должно иметь:
- угол заточки (35±1)°;
- радиус г, 232_ю мм;
твердость от 51 до 56 HRC по ГОСТ 9013.