25
- Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693.
Величина отбортовки должна быть не менее 24 %, при этом ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 1,5S.
Угол отбортовки должен составлять:
- 60° —для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20, 15ХМ, 10Г2, 09Г2С;
- 90° —для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных холоднодеформированных труб.
- Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
- Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по ГОСТ 2015.
- Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стенко- мером по ГОСТ 11358.
Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S от сварного шва.
- Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.
- Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки в месте расположения сварного шва и толщиной стенки в околошовной зоне.
- Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.
- Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.
Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.
- Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
- Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.
- Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9—8.2.17.
- Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных приспособлений.
Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя.
Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным документам изготовителя.
- Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.
- Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, проводят по ГОСТ Р ИСО 10332 для труб диаметром 168,3 мм и более с отношением D/S не менее 5 или по стандарту [2].
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 проводят по ГОСТ Р ИСО 10332.
- Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:
- вихретоковым по стандарту [3] с уровнем приемки Е4;
- рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4;
- ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отражателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12,5 % толщины стенки или по стандарту [5] с уровнем приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб;
- ультразвуковым по ГОСТ Р ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром
- мм и более с отношением D/S не менее 5.
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5.
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.