ГОСТ Р 54159-2010; Страница 16

1. высокой точности изготовления с отношением D/S, равным 50 и более [таблица 4, сноска 1)];
2. предельные отклонения внутреннего диаметра труб внутренним диаметром 10 мм и менее [6.5.1.2, перечисление б)];
3. предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и разнотолщинности при изго­товлении труб по наружному и внутреннему диаметрам и разнотолщинности (6.5.1.3);
4. предельные отклонения наружного и внутреннего диаметров и толщины стенки труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.1.4);
5. предельные отклонения длины труб мерных длин и длин, кратных мерной длине, не пре­дусмотренные настоящим стандартом, и увеличенный припуск на каждый рез для длины, кратной мер­ной (6.5.2.2);
6. требования к прямолинейности труб, не предусмотренные настоящим стандартом (6.5.3.2);
7. изготовление труб со шлифованной наружной поверхностью (6.6.6);
8. изготовление труб с нормированием шероховатости поверхности (6.6.7);
9. изготовление труб с требованиями к качеству поверхности, не предусмотренными настоя­щим стандартом (6.6.8);
10. проведение испытания труб групп поставки В и Д, а также труб групп поставки А и Е (в случае нормирования временного сопротивления) гидростатическим давлением, превышающим расчетное и/или свыше 20 МПа (6.7.3);
11. проведение контроля сплошности металла неразрушающими методами, заменяющими гид­ростатические испытания (6.7.4);
12. проведение контроля сплошности для выявления продольных дефектов неразрушающими методами (6.7.5);
13. изготовление фаски специальной формы и размеров на торцах труб толщиной стенки 5,0 мм и более (6.8.3);
14. отметка краской концов труб при поставке труб без обрезки концов и зачистки заусенцев (6.8.4);
15. нанесение дополнительной маркировки на трубы (6.9.2);
16. поставка труб с предохранительными деталями на торцах (6.9.3);
17. нанесение временного консервационного покрытия (6.9.4);
18. поставка труб в специальной упаковке (6.9.5);
19. проведение контроля сплошности металла неразрушающим методом по ГОСТ Р ИСО 10332, заменяющим гидростатические испытания, для труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.21);
20. проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов по ГОСТ Р ИСО 10332 труб диаметром менее 168,3 мм или с отношением D/S менее 5 (8.2.22);
21. проведение неразрушающего контроля сплошности металла для выявления продольных дефектов труб с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом (8.2.22).

1. Технические требования

1. Способ производства

1. Формообразование и деформация

Бесшовные холоднодеформированные трубы изготовляют способом горячей деформации с последующей холодной деформацией.

Сварные холоднодеформированные трубы изготовляют способом сварки с последующей холод­ной деформацией.

2. Термическая обработка

1. Трубы с отношением D/S менее 50 поставляют в термически обработанном состоянии.

Трубы с отношением D/S, равным 50 и более, поставляют без термической обработки.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы с отношением D/S менее 50 поставля­ют без термической обработки, трубы с отношением D/S, равным и более 50, — в термически обрабо­танном состоянии.

2. Вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требо­ваний настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение тер­мической обработки специального вида и/или режима.
3. По требованию заказчика трубы поставляют термически обработанными в печах с защит­ной атмосферой.

2. Химический состав

Химический состав труб групп поставки Б, В и Г должен соответствовать указанному в ГОСТ