9
- Посуда должна быть устойчивой на плоскости. Выпуклость дна не допускается.
Допускается рельефная формовка дна посуды, за исключением посуды для электроплит. Вогнутость дна посуды для электроплит не должна превышать 0,6 % диаметра плоского участка дна посуды.
- Ободки из коррозионно-стойкой стали, защищающие борта корпусов и крышек посуды, должны плотно прилегать к ним без сколов эмалевого покрытия.
- Металлические фиксированные ручки корпусов и крышек посуды изготовляют из тонколистового проката полыми и покрывают силикатной эмалью по ГОСТ 24405, ГОСТ Р 52569 и другим НД. Допускается использование пластмассовых и деревянных деталей ручек.
Подвижные ручки чайников изготовляют из коррозионно-стойкой стали по НД, из тонколистового проката с металлическим защитным покрытием и эмалевым покрытием по ГОСТ 24405, ГОСТ Р 52569 и другим НД. Подвижные ручки чайников не должны касаться эмалированной поверхности корпусов.
- На пластмассовыхдеталях ручек не допускаются трещины, вздутия, усадочные раковины и инородные включения. Заусенцы должны быть зачищены.
Теплостойкость пластмассовых деталей посуды для тепловой обработки должна быть не менее 125 °С.
- Поверхность деревянных деталей ручек покрывают мебельным лаком по ГОСТ 4976, ГОСТ 5470 или другим НД.
- Арматура (ручки) должна выдерживать статическую нагрузку, равную удвоенной массе воды, вмещаемой изделием, без остаточной деформации, ослабления крепления ручек к корпусу изделия и повреждения эмалевого и противопригорающего покрытий в месте соединения ручек и корпуса.
- Сливные устройства посуды должны исключать подтекание жидкости на корпус изделий при ее выливании.
- Требования к эмалевому покрытию посуды
- Общая толщина эмалевого покрытия внутренней поверхности посуды должна быть не менее 0,20 мм.
- Эмалевое покрытие посуды должно выдерживать испытание на ударную прочность. Работа удара в зависимости от толщины исходного металла должна соответствовать установленной в таблице 3.
После испытания на поверхности изделия не должно быть отколов эмали. Допускается образование вмятин от ударника на испытуемой поверхности и трещин на эмалевом покрытии с противоположной стороны изделия.
- Эмалевое покрытие должно выдерживать испытание на термическую стойкость. После двух циклов испытаний 20 °С — 100 °С — 20 °С — 232 °С — 20 °С эмалевое покрытие не должно иметь трещин и отколов.
- Эмалевое покрытие на внутренней поверхности посуды должно выдерживать испытание на пористость. После испытания на поверхности покрытия не должны появляться следы коррозии металла.
- Эмалевое покрытие светлых тонов на внутренней поверхности посуды должно выдерживать испытание на стойкость против адсорбции красящих веществ пищевых сред. После испытания эмалевое покрытие не должно иметь видимого изменения цвета, а белое эмалевое покрытие не должно изменять коэффициент яркости.
- Коэффициент яркости белого эмалевого покрытия должен быть не менее 75 %.
- Эмалевое покрытие должно выдерживать испытания на коррозионную стойкость.
- Потеря массы покрытия после кипячения в 4,0%-ном растворе уксусной кислоты в течение 1 ч не должна превышать 0,25 мг/см2 испытуемой поверхности.
После воздействия 4,0%-ного раствора уксусной кислоты при температуре (20 + 2) °С в течение (60 + 5) с на покрытии наружной поверхности изделия не должны появляться матовые пятна.