12
- Периодические испытания посуды проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточные испытания с дополнительным контролем вместимости, подтекания жидкости на корпус при ее выливании из сливных устройств, удержания крышек при наклоне посуды, пористости и стойкости к адсорбции эмалевого покрытия.
- При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей настоящего стандарта по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
- Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта при постановке продукции на производство. При применении новых видов материалов, при изменении технологического регламента производства, при разногласиях в оценке качества посуды испытания прово- дяттолькопотемпараметрам, которыезависят от внесенных изменений. Испытанияпроводятнапартии изделий не менее 20 шт.
- При неудовлетворительных результатах типовых испытаний приемку изделий прекращают до установления и устранения причин образования выявленных дефектов.
- Входной контроль качества посуды потребитель проверяет по ГОСТ 24297 на 2 % изделий от партии, но не менее чем на трех изделиях каждого типоразмера в соответствии с методами контроля, установленными настоящим стандартом.
- Методы контроля
- Общие методы
- Контроль склонности металла к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя» проводят по ГОСТ 24244 или другим НД.
- Внешний вид, качество эмалевого и противопригорающего покрытий и декоративной отделки, а также комплектность изготовления и соответствие образцу-эталону проверяют визуально при естественном или комбинированном освещении.
- Размеры посуды проверяют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166, ГОСТ 427 или шаблонами по НД.
- Вместимость посуды проверяют, наливая воду из мерной посуды по ГОСТ 1770 до переливания воды через борт или сливное устройство.
- Плотность прилегания ободков к бортам корпусов и крышек посуды, а также качество установки крышек и комбинированных ручек проверяют опробованием.
- Вогнутость дна корпусов посуды определяют индикаторными приборами по ГОСТ 577, штангенциркулями по ГОСТ 166 и другими приборами.
- Толщину эмалевого и противопригорающего покрытий измеряют на плоских участках изделия магнитными или электромагнитными, или другими толщиномерами, обладающими погрешностью измерения не более 10 %.
Толщину противопригорающего покрытия рассчитывают путем вычитания толщины эмалевого покрытия из общей толщины покрытия на изделии или измерением толщины фторопластового слоя, нанесенного на металлическую поверхность.
- Прочность крепления арматуры (ручек) к корпусу проверяют следующим образом: изделие закрепляют за ручки, прикладывают к корпусу статическую нагрузку, в два раза превышающую массу воды, соответствующую номинальной вместимости, и выдерживают 5 мин. После испытания не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления ручек и арматуры, повреждений эмалевого и противопригорающего покрытий в месте соединения арматуры (ручек) и корпуса внутри и снаружи изделия.
- Теплостойкость пластмассовых деталей ручек проверяют, устанавливая изделие в предварительно нагретый до температуры (125 + 10) °С сушильный шкаф и выдерживая его 60 мин.
Поверхность ручек после испытания не должна иметь трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.
- Качество защитных покрытий ручек проверяют по ГОСТ 9.302.
6.2 Методы контроля эмалевого покрытия
- Испытания ударной прочности эмалевого покрытия посуды проводят на плоских участках внутренней или наружной поверхности посуды по ГОСТ 24788.
- Термическую стойкость эмалевого покрытия стальной эмалированной посуды, предназначенной для тепловой обработки пищи, определяют по ГОСТ 24788.
Пористость эмалевого покрытия проверяют, наполняя посуду водой и выдерживая ее втече- ние 72 ч при температуре (20 + 5) °С. После испытания на эмалевом покрытии не должны появляться следы коррозии.