8
- Упаковка
- Эмалированные изделия и изделия из коррозионно-стойкой стали упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 и другим НД. Допускается использовать другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.
Изделия из оцинкованной стали укладывают в стопы, которые обвязывают проволокой по ГОСТ 3282 или обрезью тонколистового оцинкованного проката. Обвязка должна исключать свободное перемещение изделий в стопах. Масса брутто стопы не должна превышать 15 кг.
Борта, выступающие части и поверхность изделий должны быть защищены от потертости и смятия путем применения специальных прокладок.
- Упаковывание посуды, отправляемой в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, проводят по ГОСТ 15846.
- Правила приемки
- Изделия принимают партиями. Партией считают количество изделий одного вида, изготовленное за смену при определенном технологическом режиме.
При приемке изделий потребителем партией считают количество изделий, одновременно отправляемое потребителю и сопровождаемое документом о качестве, содержащим:
- наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
- наименование изделий;
- количество изделий в партии;
- обозначение настоящего стандарта;
- подтверждение соответствия посуды требованиям настоящего стандарта;
- дату оформления документа о качестве;
- штамп ОТК или штамп предприятия-изготовителя.
- Изделия подвергают приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
- При приемо-сдаточных испытаниях проводят сплошной и выборочный контроль.
- Сплошной контроль проводят на соответствие изделий требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, качеству сборки и маркировки.
- Выборочный контроль изделий проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта:
для эмалированных изделий по:
- толщине эмалевого покрытия:
- термической и коррозионной стойкости и ударной прочности эмалевого покрытия;
- прочности крепления ручек;
для изделий из коррозионно-стойкой стали по:
- прочности крепления ручек;
для изделий из оцинкованной стали по:
- прочности крепления ручек и жесткости корпуса изделий;
- зазору между кромкой борта и корпусом изделий;
- водонепроницаемости.
Испытания проводят не менее чем на трех изделиях не реже одного раза в неделю.
- При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
- Периодические испытания проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточные испытания, с дополнительной проверкой показателей:
- размеров;
- вместимости;
- пористости и стойкости покрытия эмалированных изделий к адсорбции;
- коррозионной стойкости оцинкованных изделий;
- содержания вредных веществ в вытяжках.
Испытания изделий проводят не реже одного раза в год не менее чем на трех изделиях.
- При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят проверку на удвоенной выборке.
Типовые испытания проводят на соответствие всем требованиям стандарта при постановке продукции на производство. При применении новых видов материалов, при изменении технологического регламента производства, при разногласиях в оценке качества изделий проводят испытания только по тем параметрам, которые зависят от внесенных изменений. Для испытаний отбирают 5 % изделий от партии, но не менее 5 шт.