13
- загрузки до момента стабилизации температуры в камере.
- При снижении значения теплоотдачи загрузки согласно этапу Г) или снижения температуры в камере согласно этапу Ж), эти снижения совершают отдельными мелкими ступенями с выдержкой на каждой ступени, достаточной для стабилизации температуры в камере, если она достижима.
- После окончания испытаний в данном режиме камеру отключают или при помощи контроллера устанавливают значение базовой температуры. После этого задают для камеры следующий режим испытаний и проводят измерение температурных характеристик камеры в соответствии с 8.1.4.З.
- По результатам измерений по 8.1.4.3 и 8.1.4.4 для каждого режима камеры и каждого режима загрузки дополнительно вычисляют:
а) разность между средними значениями температуры по показаниям каждого датчика, полученными при испытании по настоящему методу и по методу ГОСТР 53618;
б) градиент и отклонение температуры, полученные по настоящему методу;
в) разность между значениями градиента и отклонения температуры по перечислению б) и соответствующими значениями градиента и отклонения температуры, полученными при аттестации этой камеры без загрузки по методам ГОСТ Р 53618;
г) мощность тепловыделения загрузки, соответствующая окончанию испытаний, по 8.1.4.2
- Определение результатов аттестации — по 8.1.З.5.
- Метод 1.3 — испытания типизированного тепловыделяющего (греющегося) изделия в типизированном режиме на воздействие верхнего и/или нижнего значений температуры воздуха.
- Цель испытаний.
Аттестация конкретной камеры, если известно, что в ней будут испытываться только близкие по конструкции, габаритам и режимам испытаний изделия (типизированные изделия).
- Возможность замены камеры.
При длительных испытаниях изделий с большим тепловыделением может оказаться целесообразным проводить испытания в камерах со свободным обменом воздуха или с небольшой скоростью циркуляции воздуха (менее 0,5 м/мин). В этом случае внутри полезного объема камеры не может быть достигнуто одинаковое (в пределах допуска) значение температуры. Поэтому оказывается необходимым контролировать значение температуры на отдельных характерных участках изделия и/или внутри изделия, и/или в непосредственной близости от образца. В последнем случае для изделий формы параллелепипеда обычно устанавливают 8 датчиков возле каждого угла изделия. Если изделие имеет цилиндрическую форму или сильно закругленные поверхности, то датчики устанавливают вблизи углов виртуального параллелепипеда, огибающего изделие.
Если оказывается, что характеристики аттестуемой камеры не подходят для испытаний конкретного типизированного изделия, то испытания следует проводить в другой камере.
- Размещение загрузки.
Испытательная загрузка должна быть размещена в пределах полезного объема камеры, по возможности, ближе к центру полезного объема.
Если испытательная загрузка состоит из нескольких тепловыделяющих (греющихся) изделий, их взаимное тепловое влияние должно быть сведено к минимуму. В частности, разность температур между одинаковыми участками различных изделий не должна превышать 5 °С или 5 % значения превышения температуры поверхности изделия над температурой воздуха в камере, в зависимости от того, что больше.
Примечания
- Проверку этого требования проводят обычно после установки изделий в камере. Если испытание изделий предполагается проводить в камере со свободным обменом воздуха или со значением скорости циркуляции воздуха не более 1 м/с, а проведение этой проверки в камере неудобно, то допускается проводить эту проверку вне камеры в условиях аттестации по разделу 6 настоящего стандарта.
Если испытание изделий предполагается проводить в камере с циркуляцией воздуха, то указанную проверку проводят в камере при выключенном нагреве, но включенной циркуляцией воздуха. Если конструкция камеры не позволяет этого, то значение температуры в камере устанавливают равным базовому.
- Требование по допустимой разности между значениями температуры поверхности изделий на одинаковых участках со значением температуры воздуха в камере установлено с целью ограничения влияния изделий на неравномерность распределения значений температуры в испытательной камере. Заданный допуск на разность значения температур (5 °Сили5%, в зависимости от того, что больше) установлен без учета различий которые могут образоваться вследствие различия тепловыделения отдельных изделий.
Этиразличия могут быть уменьшены, если подбирать расстановку образцов в камере, измеряя температуру их поверхностей.
Проведение испытаний