18
Испытание проводят на серии испытуемых образцов. Получаемые данные наряду с данными по
ИВНП, установленными согласно разделу 6, могут служить основой для предварительного заключения о способности материала соответствовать требованиям раздела 5 на метод испытания воспламеняемости конечной продукции от нагретой проволоки.
Примечание — Проведение серии испытаний по определению ИВНП и ТЗНП позволяет сократить объем испытаний конечной продукции.
- Испытуемые образцы
- Образцы следует вырезать из представительных материалов (листов или плоских секций конечной продукции). Если это невозможно, то испытуемые образцы следует изготовить методом экструзии из расплавов, методом литья под давлением или путем заливки расплава в соответствующую форму.
В случае изготовления испытуемых образцов методом вырезания следует удалить пыль и опилки с поверхности, а края зашкурить и отполировать так, чтобы они были гладкими.
Каждый раз, вплоть до установления значения ТЗНП, после нагрева проволоки до нового значения температуры испытания проводят на новом испытуемом образце.
Результаты испытания могут различаться для образцов, различающихся толщиной, плотностью, армированием, цветом, отвердителями или наполнителями и другими физико-химическими свойствами.
- Размеры плоской части образца должны быть:
- длина: не менее 60 мм;
- ширина (между зажимами): не менее 60 мм.
Испытаны должны быть образцы с толщиной всех размеров, представляющих практический интерес. Предпочтительны испытуемые образцы толщиной: (0,40 + 0,05), (0,75 + 0,10), (1,5 + 0,1), (3,0 + 0,2), (6,0 + 0,4) мм.
Примечание — Чтобы определить одновременно значения ИВНП и ТЗНП, обычно достаточно серии из 15 испытуемых образцов одинаковой толщины на каждое значение толщины, выбранное для проведения испытания.
- Описание испытательного оборудования для проведения испытания
Описание испытательного оборудования для проведения испытания представлено в 4.1. Для оценки опасности возникновения пожара от выделяющихся из образца горящих или раскаленных частиц под ним размещают слой горючего материала по 4.1.3.
- Настройка системы измерения температуры
Настройку системы измерения температуры проводят по 4.2.2.
- Кондиционирование
- Образцы следует выдерживать 48 ч при температуре (23 + 2) °С и относительной влажности от 40 % до 60 %. После извлечения из камеры кондиционирования образцы должны быть испытаны в течение 1 ч.
- Слой горючего материала по 4.1.3 следует выдерживать не менее 48 ч при температуре (23 + 2) °С и относительной влажности от 40 % до 60 %. После извлечения из камеры кондиционирования слой горючего материала по 4.1.3 должен быть использован в течение 1 ч.
- Условия проведения испытания
Испытание образца следует проводить в лабораторных условиях при температуре (25 + 10) °С и относительной влажности от 45 % до 75 %.
- Методика испытания
- Общие положения методики испытания соответствуют требованиям, изложенным в 6.7.1.
Значение температуры нагрева проволоки, с которого следует начинать проведение испытаний и которое предположительно должно привести к зажиганию испытуемого образца, выбирают из ряда значений, указанных в таблице 3. Исходное значение температуры нагрева проволоки не должно превышать 650 °С.