ГОСТ Р 54778—2011
7 Энергетическая оценка
7.1 Энергетическую оценку машин для уборки плодов и ягод проводят по ГОСТ Р 52777.
7.2 Энергетическую оценку машин проводят одновременно с агротехнической оценкой на фонах
и режимах, указанных в разделе 6 при установившемся режиме работы машины.
7.2.1 Число повторностей опыта на каждом режиме работы — не менее трех.
7.2.2 Показатели энергетической оценки оформляют по ГОСТ Р 52777.
8 Оценка безопасности и эргономичности конструкции
8.1 ОценкубезопасностиконструкциимашиндляуборкиплодовиягодпроводятпоГОСТ12.2.002,
ГОСТ ИСО 14269—2, ГОСТ ИСО 14269—5, ГОСТ 31191.1, ГОСТ 31192.2, ГОСТ 31319, ГОСТ Р 52489 на
соответствие требованиям ТЗ или ТУ, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 12.2.120,
ГОСТ Р 53489, ГОСТ 26336 с определением показателей, приведенных в форме А.4 (приложение А).
8.2 Показатели оценки безопасности записывают в форму А.4 (приложение А).
9 Оценка надежности
9
9.1 При проведении испытаний на надежность в зависимости от их целей в рабочую программу-
методику включают показатели, которые регламентированы НД в системе испытаний сельскохозяй-
ственной техники.
9.2 Оценку надежности машин для уборки плодов и ягод проводят по [3] с определением показа-
телей по форме А.5 (приложение А).
9.3 Оценку надежности осуществляют по результатам испытаний в условиях нормальной эксплу-
атации.
Допускается оценку надежности серийно выпускаемых машин проводить по результатам наблю-
дений или разовых обследований в условиях реальной эксплуатации.
9.4 Машины для уборки плодов и ягод испытывают на типичных фонах и видах работ в соответ-
ствии с ГОСТ Р 52778. На каждом виде работ машины испытывают на оптимальных режимах, опреде-
ляемых по результатам агротехнической оценки. Условия испытаний должны соответствовать требова-
ниям ТЗ или ТУ на испытуемую машину.
9.5 Для сокращения сроков испытаний допускается проводить ускоренные испытания на надеж-
ность при режимах, воспроизводящих эксплуатационные нагрузки.
9.6 Наработку машин измеряют в часах основного времени, а также в тоннах убранной продук-
ции. Для учета наработки в часах основного времени проводят сплошной хронометраж.
Для машин продолжительностью использования более одного месяца в году допускается опреде-
лять время основной работы расчетом по наработке в физических единицах за весь период испытаний
и производительности — по результатам эксплуатационно-технологической оценки.
9.7 В течение всего периода испытаний ведут учет выявленных отказов и повреждений.
9.8 Определение затрат времени на выявление и устранение отказов осуществляют поопераци-
онным хронометражем. Погрешность измерения продолжительности операции — ± 5 с.
Допускается определять затраты времени и труда на выявление и устранение отказов по норма-
тивам, утвержденным в установленном порядке.
9.8.1 Классификация элементов времени занятости каждого исполнителя при ремонте машин
проводят по ГОСТ 21623.
9.8.2 Трудоемкость выполнения отдельных ремонтных операций определяют суммированием
времени, затраченного на выполнение технологической операции каждым исполнителем.
9.9 Затраты времени и труда на выявление и устранение отказов в течение всего периода испы-
таний суммируют и учитывают при расчете показателей надежности.
9.10 Техническое состояние машин и отказавших деталей и узлов оценивают при проведении за-
ключительной технической экспертизы.
9.11 Приспособленность к техническому обслуживанию машин определяют по ГОСТ 26026.
9.12 Показатели надежности машин и их агрегатов определяют по наработке, измеряемой време-
нем основной работы, и оценивают сопоставлением фактических показателей надежности с норматив-