ГОСТ Р 54793—2011
3
Усилия (или давления) сжатия заготовок должны быть определены для используемой машины на
основании представленных производителем рассчитанных или измеренных данных. Во время сварки
труб дополнительно экспериментальным методом определяется величина усилия перемещения под-
вижного зажима сварочной машины с закрепленной заготовкой. Это усилие устанавливают по показа-
ниям индикатора сварочного оборудования при медленном перемещении заготовки, подлежащей свар-
ке, и добавляют к ранее определенным усилиям смыкания.
Номинальные толщины стенок свариваемых частей в области их соединения должны соответ-
ствовать друг другу.
Трубы и фитинги выравнивают в осевом направлении (отцентровывают) в сварочном оборудова-
нии до их зажима. Легкое осевое перемещение частей, подлежащих сварке, должно быть обеспечено,
например, с помощью роликоопор.
Соединяемые поверхности должны подвергаться механической обработке чистым, незамаслен-
ным инструментом непосредственно перед сваркой и быть параллельными в зажатом положении.
Максимальный зазор между поверхностями после торцевания представлен в таблице 1.
Т а б л и ц а 1 — Максимальный зазор между свариваемыми зонамиВ миллиметрах
Наружный диаметр трубы d
Ширина зазора
Ширина листа
≤ 355
—
400... ≤ 630
≤ 1500
0,5
1,0
1,3
1,5
2,0
> 1500 ≤ 2000
> 2000 ≤ 2300
> 2300 ≤ 3000
Зазор и смещение кромок соединяемых заготовок, оказывающие серьезное влияние на прочность
соединения, необходимо контролировать. При подготовке к сварке должно быть достигнуто минималь-
ное смещение кромок, не превышающее 10 % толщины стенки.
Обработанные области сварки должны быть чистыми, при загрязнении необходима их повторная
обработка. Стружку, попавшую в трубу, следует удалить.
5.3 Процедура сварки
Области, подлежащие сварке, нагревают до (240 ± 8) °C и соединяют под давлением после уда-
ления нагревателя. Рисунок 2 иллюстрирует различные стадии процесса.
Рисунок 2 — Стадии процесса сварки нагретым инструментом встык