С. 45 ГОСТ 632-80
конца труб ТБО. линейные и угловые размеры, указанные на черт. 6. 9, 12 и в табл. 13. 14, 17, 19.
должны проверяться периодически в объемах и сроках, согласованных изготовителем с потребителем.
Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1
%
муфт от каждой партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы О П Т иупорного уступа муфты подвергают каждое
соединение партии.
3.4. Проверка массы должна проводиться на каждой трубе партии исполнений Л и Б.
Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по
фактической расчетной массе.
Муфты принимаются по фактически расчетной массе.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.5. Массовая доля серы ифосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых
из металла другого предприятия, массовая доля серы ифосфора должна удостоверяться документом о
качестве предприятия - изготовителя металла.
3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой
заготовке каждого размера от каждой плавки.
3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.
3.8. Проверке внутренним гидравлическимдавлением должна быть подвергнута каждая труба испол
нений Л и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО.
Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным
диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидравлического давления вобъеме
не менее 50
%
от партии труб с распространением результатов на всю партию.
Испытание труб ГБО допускается проводитьдо нарезания резьбы после термической обработки.
3.9. Ятя обнаружения продольных дефектов трубы и муфты (муфтовая заготовка) должны быть
подвергнуты неразрушающему контролю методом ультразвуковой или магнитоиндукционной дефек
тоскопии.
Проверке неразрушающим методом на наличие продольных дефектов должна быть подвергнута
каждая груба всех групп прочности исполнения А и. начиная с группы прочности Е и выше, исполне
ния Б.
По требованию потребителя допускается поставка без контроля неразрушаюшими методами груб
всех групп прочности исполнения Б и труб группы прочности Д исполнения Л.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.11. Контроль натяга свинченных вручную труб и муфт (пп. 2.13.6. 2.14.6. 2.15.9) осуществляется
только при выполнении заказа потребителей на поставку труб с муфтами, навинченными от руки.
3.12. Контроль натяга резьбы муфт допускается проводить до оиникования или фосфат кропания
резьбы.
3.11, 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр внешней и внутренней поверхностей труб имуфт проводится визуально.
4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой илидругим способом водном-
трех местах.
4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфтдолжна осуществляться с помо
щью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходи
муюточность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной вустановлен-
ном порядке.
4.4. Проверка внутреннего диаметра трубы должна проводиться по всей длине трубы двойным
жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл. 22.
Для труб со станов периодической прокатки (пилигримовых) условных! диаметром 245—340 мм и
для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона (оправки) на 1мм. Предель
ное отклонение диаметра шаблона (оправки) +0,25 мм.
70