Crp. 10 ГОСТ 9521—74
m
По ситовому составу кокса после сбрасывания определяют
крупность кокса в процентах (2<0 —сумма классов кокса бо
лее 40 мм). Полученные результаты записываютвпротокол
^см. приложение 2).
4.2.2.Кокс крупностью более 25 мм (классы более 60. 60—40
и 40—25 мм) после испытания на сбрасывание загружают в ба
рабан. который вращают 6 мни (300 оборотов). После этого оста
ток кокса в барабане взвешивают, а коксовую мелочь подверга
ют ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями раз
мером 25Х’25 и lOXilO мм в течение 4 мин. Полученные резуль
таты в граммах и процентах записывают в протокол (см. при
ложение 2).
По результатам испытания кокса в барабане определяют
прочность кускового кохса в процентах: Л.п (выход кокса более
25 мм) и /7ю (выход кокса класса 0 -10 мм).
Расхождения между результатами двух определений (коксова
ний) не должно превышать 3 абс.%. За окончательный резуль
тат принимают среднее арифметическое результатов двух опреде
лений.
Если расхождение между результатами двух определений бо
лее 3%. проводят третье определение.
За окончательный результат принимают среднее арифметиче
ское результатов двух наиболее близких определений в пределах
допустимых расхождений.
4.3. Определение прочностит е ла кок са
4.3.1.Весь кокс после испытания п барабане дробят в лабо
раторной щековой дробилке до размера частиц 0—13 мм. выде
ляют кокс класса 3—45 мм просеиванием через сита с круглыми
отверстиями диаметром 6 и 3 мм. Кокс класса менее 3 мм отбра
сывают. а более 6 мм измельчают в несколько приемов в лабо
раторной двухвалковой дробилке с гладкими валками, постепен
но сужая щель между валками от 6 до 4 мм до полного прохож
дения всего кокса через сито с размером отверстий диаметром
6
m
l
. При этом кокс класса менее 3 мм при каждом рассеве
отбрасывают, а класса 3—6 мм собирают вместе и присоединяют
к полученному при предварительном дроблении кокса в щековой
дробилке.
П р и м е ч а н и е . Для точности регулирования щели между валками удоб
но пользоваться шаблонами — железными пластинками толщиной 6 и
4 мм.
Допускается измельчение кокса вручную.
Кокс класса 3—6 мм просушивают на противне ь сушильном
шкафу в течение 2—3 ч, затем высыпают на противень или пли
ту, тщательно перемешивают, распределяют по поверхности ров
ным слоем толщиной не более 10 мм и делят на 20 квадратов
(по 5 квадратов в ряду). В мерный стакан или цилиндр вмести
мостью 50 см4 от каждого квадрата отбирают пробу кокса и уп-