С. 7 ГОСТ 95-77
6.7. Превышениетемпературы частей трансформатора над температурой окружающего воздуха
(пл. 2.13 и 2.14) проверяют по ГОСТ 11828 при номинальном режиме работы и установившемся
нагретом состоянии трансформатора. Наибольшие установившиеся значения температуры опреде
ляют их измерением в середине последнего периода нагрузки.
П р и м е ч а н и е . Основным методом измерения превышения температуры обмоток является метод
сопротивления. Метод температурных детекторов допускается использовать только в случаях, когда метод
сопротиазснии не может быть применен. Не допускается одновременно определять превышение температуры
методом сопротивлении и методом температурных детекторов.
6.8. Коэффициент полезного действия определяют в номинальном режиме работы трансфор
матора при установившемся нагретом состоянии и температуре окружающего воздуха (25±10)*С
измерением входной и выходной мощностей трансформатора.
6.6—6.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).
6.9. Легкость зажигания и устойчивость горения дуги (п. 2.4) при периодических испытаниях
проверяют при наплавке в нижнем, а при типовых испытаниях —в нижнем и вертикальном
положениях на низкоуглероднетую сталь покрытыми электродами по ГОСТ 9466. предназначен
ными для сварки от источника переменного тока с напряжением холостого хода не более 80 В.
Марки электродов должны быть указаны в программе и методике испытаний трансформаторов.
Легкость зажигания и устойчивость горения дуги определяют для нижнего и верхнего пределов
каждого издиапазонов регулирования сварочного тока трансформатора. При этом наплавку следует
производить электродами такого диаметра, для которого среднее значение сварочного тока, реко
мендованное предприятнем-изготовителем электродов, равно или наиболее близко к значению тока
данного предела регулирования.
Допускается выполнять наплавку в нижнем положении электродами диаметром до 6 мм на
рекомендованных для данного диаметра и марки электрода средних значениях токов. Наплавку в
вертикальном положении производят электродами диаметром до 4 мм. Наплавку производят на
холодный образец, очищенный от ржавчины и масла. Язя каждого диаметра электрода следует
наплавлять не менее трех валиков длиной не менее 100 мм каждый.
Проверку производят при пониженном на 10 % напряжении сети и падения напряжения в
соединительных проводах сварочной цепи, не превышающем 2 В. Падение напряжения в соеди
нительных проводах сварочной цепи определяют как разность напряжений, измеренных на зажимах
сварочной цепи трансформатора и между электрододержателем и изделием.
6.10. Механическую прочность трансформаторов при условиях, возникающих при сварке и
кратковременных коротких замыканиях (п. 2.18), проверяют десятикратным кратковременным
(0.3—0.5 с) коротким замыканием зажимов сварочной цепи трансформатора коммутирующим
устройством, подсоединяемым медными проводами общей длиной до 5 м и сечением, соответст
вующим плотности тока около 5 Л/мм2. Регулятор сварочного тока устанаативают в положение,
соответствующее наибольшему току.
После испытания проверяют работоспособность трансформаторов включением их на номи
нальную нагрузку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.11. Испытание на воздействие механических факторов (п. 2.17) —по ГОСТ 16962. Транс
форматоры подвергают испытаниям на ударную прочность по методу 104-1, а блоки управления
трансформаторов, имеющих электрические схемы регулирования тока, —испытаниям на вибро-
прочность по методу 103-2.1.
Испытание проводят в рабочем положении. Продолжительность испытания на вибропроч
ность —6 ч. 11ри этом поддиапазоны частот и время выдержки на фиксированных частотах должны
соответствовать указанным в табл. 5.
Т а б л и ц а 5
Поддиапазон частот, Гц1010-2020-3030-4040-50 | 50-60 | 60-80 | 80—100
Время выдержки, ч10,5
После испытания трансформаторы осматривают и проверяют их номинальные параметры.
6.12.Испытание трансформаторов на теплостойкость при эксплуатации проводят по
ГОСТ 16962, метод 201-2. Трансформаторы выдерживают в камере тепла под номинальной или