ГОСТ 95-77 С. 6
5.5. Типовые испытания проводят в случаях, установленных ГОСТ 16504. на двух трансфор
маторах по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие
требованиям пп. 2.17, 2.22, 4.1 (д, е), а также:
- теплостойкости при эксплуатации;
- холодостойкости при эксплуатации (для трансформаторов климатического исполнения У);
- холодостойкости при температуре транспортирования.
Допускается проверять трансформаторы только по тем параметрам, на которые внесенные
изменения в конструкцию, материалы или технологию изготовления могут оказать влияние.
5.6. Квалификационные испытания проводят по программе периодических испытаний, а
также на соответствие требованиям пп. 1.4, 2.17, 4.1 (д, е).
5.7. Определительные испытания на надежность (п. 2.22) проводят при изготовлении устано
вочной серин (партии).
5.8. Контрольные испытания на надежность (п. 2.22) проводят при переаттестации трансфор
маторов.
5.6—5.8. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. При периодических, типовых и квалификационных испытаниях измерения электрических
величин (кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытаниях изоляции обмоток на
электрическую прочность) следует проводить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261
класса точности не ниже 0.5, а при приемосдаточных испытаниях —не ниже 1,5. Измерение
сопротивления изоляции и напряжения при испытаниях изоляции обмоток на электрическую
прочность следует проводить электроизмерительными приборами класса точности не ниже 2,5.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.2. При испытаниях трансформатор следует нагружать на безиндуктивное сопротивление, а
рабочее напряжение измерять на зажимах сварочной цепи трансформатора с учетом падения
напряжения в сварочных кабелях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.3. Соответствие трансформатора рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.3. 2.5. 2.6,
2.8, 2.9, 2.19, 2.20, 3.1; 4.1 в. лс, 7.1—7.7, 7.10 проверяют внешним осмотром и измерительным
инструментом, обеспечивающим требуемую рабочими чертежами точность.
6.4. Пределы регулирования сварочного тока (табл. 1), регулятор сварочного тока (пп. 2.7 и
2.8) при приемосдаточных испытаниях проверяют после работы трансформатора под нагрузкой на
номинальном токе при ПН = 100 % в течение 10 мин, а при периодических и типовых испытаниях
—в установившемся нагретом состоянии трансформатора. Погрешность шкал регулятора тока,
отградуированных в амперах (п. 2.8), проверяют в двух крайних положениях регулятора и
в положении, соответствующем номинальному режиму. Испытания проводят при температуре
окру жающего воздуха (25±10) "С.
Рабочее напряжение на зажимах сварочной цепи трансформатора следует устанавливать
нагрузочным сопротивлением с погрешностью не более 2 В в меньшую сторону и 0,5 В в большую
сторону —при приемосдаточных испытаниях и ±0,5 В —при периодических и типовых испытани
ях.
Примечание. Трансформаторы считают в установившемся нагретом состоянии, если температура
во всех контролируемых точках не поднимается более чем на 2 ‘С в течение 1 ч.
6.5. Напряжение холостого хода (п. 4.1 г) проверяют при возможных максимальных его
значениях, имеющих место во всем диапазоне регулирования сварочного тока. При этом измеряют
эффективное установившееся значение напряжения холостого хода на зажимах сварочной цепи
трансформатора.
6.6. Изоляцию трансформатора (пп. 2.10 и 2.11) проверяют по ГОСТ 29334, а межвитковую
изоляцию (п. 2.12) — ГОСТ 1516.2 индуктированным напряжением одной из частот в диапазоне от
100 до 400 Гц. При проверке электрической прочности изоляции обмоток трансформатора
вспомогательные цепи отключают. Электрическую прочность их изоляции проверяют по нормам,
предусмотренным дзя элементов этих цепей.
На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2933—83.