С. 10 ГОСТ 1414-75
3.3. Контроль качества поверхности и размеров проводится не менее чем на 10 % прутков и
мотков. При получении неудовлетворительных результатов контролю подвергают всю партию. Кон
троль качества поверхности горячекатаной стали подгруппы в проводится на всех прутках.
3.4. Для проверки качества проката от партии отбирают:
а) для определения химического состава плавки —одну пробу от плавки-ковша всоответствии
с требованиями ГОСТ 7565;
б) для контроля макрострукту ры по излому или травлением —два темплета от разных прутков;
в) для испытаний на растяжение —два прутка от разных прутков и мотков;
г) для определения ударной вязкости —два прутка от разных прутков и мотков;
д) для определения глубины обезутлероженного слоя —три прутка;
е) для проверки твердости — не менее трех прутков;
ж) для определения величины зерна и прокад ивае мости —по одному прутку от плавки-ковша;
з) для контроля микроструктуры —два прутка, мотка.
(Измененная редакция, Изм. .Ns 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344—ГОСТ 12348, ГОСТ 12350,
ГОСТ 12352, ГОСТ 12354. ГОСТ 12355. ГОСТ 28473. ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7-
ГОСТ 22536.9 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность. Массовую долю
свинца определяют по методу, приведенному в приложении.
При возникновении разногласий между потребителем и изготовителем химический состав
стали определяют по указанным стандартам.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2. Качество поверхности проверяют без прих<енения увеличительных приборов. При необхо
димости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой
поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х.
Допускается применять неразрушающие методы контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.3. Контроль макроструктуры стали методом травления или по излому проводят по ГОСТ
10243, а ультразвуком —по методике предприятия-изготовителя.
4.4. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.
4.5. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на продольныхдвух образцах. Допуска
ется проводить испытания на натурных образцах из прутков сечением менее 20 мм.
Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на двух образцах типа I
по ГОСТ 9454.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Определение глубины обезутлероженного слоя проводят методом М по ГОСТ 1763, на трех
образцах.
4.7. Определение величины зерна аустенита проводят по ГОСТ 5639, на одном образце.
4.8. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
(Измененная редакция, Изм. Ss 2).
4.9. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657.
4.10. Сталь одной плавки, прошедшую испытания на макроструктуру, прокаливаемость и ме
ханические свойства на крупных профилях проката, при поставке в более мелких профилях проката
перечисленным испытаниям допускается не подвергать.
4.11. Но согласованию изготовителя с потребителем допускается применять статистические и
неразрушающие методы контроля механических свойств на растяжение по нормативно-техничес
кой документации, утвержденной в установленном порядке.
Вспорных случаях испытания механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
142