ГОСТ 7766—88 с. 7
2.3. В том случае, если конструктивные особенности пресса нс
позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен до-
пусх, то последний должен быть пересчитан на наибольшую воз*
можную длину измерения. Получаемый при пересчете допуск ме
нее 0,01 мм принимают равным 0.01 мм.
2.4. Для проведения проверок рекомендуется применять сред
ства измерения в соответствии с приложением.
2.5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутст
вие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев, краски,
посторонних предметов.
2.6. Проверка пресса должна проводиться при единых мини
мальных величинах зазоров в направляющих, установленных при
испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при
включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
2 7. Допуски плоскостности и параллельности верхней и ниж
ней поверхностей подштамповой плиты не должны превышать
0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
2.8. Нормы точности прессов должны соответствовать значе
ниям, указанным в пп. 2.9—2.12.
2.9. Плоскостность поверхности стола(верхнейповерхности
выдвижной подшгампоной плиты)
и
нижней поверхности пол*
зуна.
Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхно
сти выдвижной подшгамповой плиты) и нижней поверхности пол
зуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Метод проверки — по ГОСТ 15961 пп. 1.1—1.5 приложения.
Допускается проводить проверку плоскостности нижней по
верхности ползуна до установки его на пресс.
2.10. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхно
сти подштаммовой плиты (выдвижного стола)
Таблица 2
Размеры, мм
Размер
Дсауск аля прессо» усилиеи, к11 <гс)
до ежо <в»>ао 0300 (
1000
)
ползу*а
До 2509 (?50)
Се. 2500(2S0)С».
1
6300 <мо»
С*.
1
’.ОКО
С0001
_
0.10
0.12
0.16
—
—
До ИМ»
Си
1000
»
1600
»
1600
»
2500
»
2500
*
4000
»
4000
»
0300
»
6
Ж
0.12
0.16
0.20
0.30
0.40
—
0,16
0.20
0,25
0.40
0.50
—
—
0.30
0.50
0,60
0.80
Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, ука
занной на черт. 2.