ГОСТ 447-91 С. 7
Таблица 9
Размер порока вобуви
Наименование порока
1сорт
II сорт
3
2
4
4
3
5
5
2
5
8
7
4
1. Смещение шейки переда, разная длина или перекос передов: союзок, носков,
здлинок. подносков, бериев, мм
2. Отклонение отоси симметрии блочек и крючков в полупаре и паре, мм
3.
Отклонение задних наружных ремней и заднего шва голениш от середины
пяточной части в полупаре и парс, мм
4. Разная длина крыльев задника в полупаре и паре, мм
5. Разная ширина голениш и бериев в паре, мм. в сторону увеличения
6. Разная длина или ширина подошв и каблуков в паре, мм
7. Разная высота в паре, мм:
сапог
ботинок
5
4
3
2
8
6
5
4
иной, мм:
50
70
70
90
_
—
10
30
1
2
2
3
полуботинок, задинок. задников
каблуков
дл
8. Непараллельносп» строчек между собой и по отношению к краю деталей
на передах, союзках, задниках, задних наружных ремнях
на задних наружных ремнях сапог или верхнему канту
9. Сваливаниестрочкис кроядетали верх:!,совпадениестрочекидипропускстежков
(при условии повторного крепления без пересечения материала) длиной, мм
10. Дс<|юрмация ранта, мм
11. Скученность гвоздей более 2 шт. нс расположенныхрядом на подошве, более
мест
12. Следы от крепителей на подошве (при повторном креплении), шт.
13. Выхваты при фрезеровании уреза и каблука в качестве двух, длиной 60 мм,
глубиной, мм
14. Перекос или конусность каблука, мм
15. Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм
0.5
3
2
1,0
5
5
1.4.23. Вобуви первого и второгосортов не допускаются следующие производственные пороки:
порванная подкладка и складки внутри обуви:
неприклеенная подкладка к заднику;
подошва и стелька, перебитые крепителем;
выступающие крепители на подошве или стельке;
неприклеивание подошвы:
расщелины между деталями низа обуви:
деформация следа подошвы;
плохое формирование пяточной части обуви (бугристость, складки);
загрязнение обуви;
сквозные повреждения деталей обуви.
1.4.24. Маркировка и упаковка обуви —по ГОСТ 27837.
2. ПРИЕМКА
2.1. Определение партии, объем выборок для физико-механических испытаний —по ГОСТ 92S9.
2.2. Каждая пара обуви подвергается проверке по внешнему виду (моделям, фасонам колодки
и каблука, согласованным с потребителем материалам верха обуви, отделке верха и низа обуви,
маркировке), с учетом требований пп. 1.4.7—1.4.9.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор образцов для лабораторных испытаний —по ГОСТ 9289.
3.2. Определение линейных размеров —по НД.
3.3. Определение прочности швов заготовки —по ГОСТ 9290.
3.4. Определение прочности крепления деталей низа —по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.