С. 6 ГОС! 447-91
1.4.9. Не допускаются па всех деталях низа следующие пороки кожи:
непродуб, ломины, рыхлость, сквозные повреждения.
1.4.10. Детали заготовок обуви должны быть скреплены особопрочными хлопчатобумажными
нитками по ГОСТ 6309 в девять сложений или нитками из синтетических волокон.
Для пришивания ранта и пристрачивания подошвы должны применяться льняные нитки по
ГОСТ 14961 или нитки из синтетических волокон.
Номера ниток, в зависимости от вида материала и назначения обуви, должны соответствовать
требованиям технологии производства.
1.4.11. Металлическая фурнитура должна иметь антикоррозионное покрытие. Каблучные
гвозди и машинные тексы должны иметь антикоррозионное покрытие.
Для крепления подошв должны применяться латунные гвозди.
1.4.12. Блочки, крючки, башмачная резинка и шнурки хлопчатобумажные, сыромятные и
синтетические должны соответствовать утвержденным образцам.
1.4.13. Сапоги должны иметь ушки из ушковой ленты.
1.4.14. Обувь на подошве из кожи гвоздевого и рантового методов крепления изготовляют с
наружной подметкой из износоустойчивой резины.
1.4.15. Прочность ниточных креплений деталей заготопок верха обуви должна соответствовать
нормам, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Разрывная нагрузка по каждому обращ у.
II/см. нс менее
Наименование скрепляемых деталей
строчке
строчках
при однойпри двухпри строчках
более двух
Метод
испы гаинм
Кожа хромового дубления для верха обуви
военнослужащих
90
115
145ГОСТ 9290
1.4.16.Прочность крепления детатей низа с верхом обуви должна соответствовать нормам,
указанным в табл. S.
Таблица 8
Наименование материала
подошвы
М етод крепления деталей н и » и минмеиовл
мне скрепляемых деталей
Прочность крепления каждого
обратна. Н /см. не менее
Метод
йеныгаиии
Кожа
Рантовый:
120
140
ГОСТ 9134
ГОСТ 9134
Резина пористая
Кожа
рант со стелькой
рант с подошвой
Рантоклеевой:
рант с подложкой
подошва с подложкой
Гвозлевой
140
30
120
ГОСТ 9134
ГОСТ 9292
ГОСТ 9134
1.4.17. Норма прочности крепления каблука из резины или кожи должна быть не менее 800 Н.
1.4.18. Норма гибкости обуви должна соответствовать требованиям ГОСТ 14226.
1.4.19. Масса полупары обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона,
умноженной на коэффициент 1.08.
1.4.20. Подноски в обуви должны быть стойкими, за исключением
1/ 3
длины носка, приле
гающей к союзке.
Общая деформация подноска в обуви не должна превышать 2,6 мм.
1.4.21. Задники в обуви должны быть стойкими во всех частях, кроме верхней, на расстоянии
не более 20 мм от верхнего края задника и в крыльях на расстоянии не более 35 мм от концов.
Общая деформация жесткого задника не должна превышать 3,0 мм.
1.4.22. Обувь должна быть парной. Все одноименные детали в паре должны бытьодинаковыми
по толщине, форме, размеру, цвету.
Обувь относят к первому и второму сортам по худшей полупаре.
Вдеталях верха и низа обуви не допускаются пороки материалов, указанные в пп. 1.4.7—1.4.9.
Размер производственного порока в обуви не должен превышать указанного в табл. 9.