С. 2 ГОСТ 26496-85
1.5. При приемосдаточных испытаниях следует проверять:
прочность гидроаккумулятора;
функционирование;
наружную герметичность;
внутреннюю герметичность для пневмогидроаккумуляторов;
давление страгивания для поршневых гидроаккумуляторов.
1.6. (Исключен, Изм. № 1).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. О б щ и е т р е б о в а н и я
2.1.1. Измерение параметров —по ГОСТ 17108.
2.1.2. 2.1.3. (Исключены. Изм. № I).
2.1.4. Проверка прочности гидроаккумулятора должна предшествовать испытаниям, связан
ным с нагружением полостей гидроаккумулятора давлением.
2.2. Условия и с п ы т а н и й
2.2.1. Испытания следует проводить на рабочей жидкости, марка и класс чистоты —по
ГОСТ 17216.
2.3. Ст енд ы
2.3.1. Испытания следует проводить на стендах, которые должны быть аттестованы в соответ
ствии с требованиями ГОСТ 24555*.
Схемы стендов приведены в приложении 1.
2.3.2. Испытательные стенды должны быть оборудованы кондиционерами рабочей жидкости.
2.3.3. Через каждые 750 ч работы стенда, но не реже раза в три месяца, следует проверять
вязкость рабочей жидкости и класс ее чистоты по ГОСТ 17216.
2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
2.4.1. Внешний вид гидроаккумуляторов (покрытия, маркировка и др.) следует проверять на
соответствие требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 16769 и ГОСТ 15108.
2.4.2. Проверку геометрии гильзы для поршневых пневмогндроаккумулягоров. габаритных и
присоединительных размеров следует проводить средствами измерений линейных и угловых вели
чин. Проверку шероховатости внутренней поверхности гильзы следует проводить профилографами
или профилометрами по ГОСТ 19300.
(Измеменная редакция. H
i
m
. № 2).
2.4.3. Массу гидроаккумулятора следует определять взвешиванием, при этом его полости
должны быть свободными от рабочих сред.
2.4.4. При проверке материала корпуса гидроаккумулятора, подвергаемого операциям формо
образования и термической обработки, необходимо проводить следующие испытания окончательно
обработанных гидроаккумуляторов:
испытание на растяжение —по ГОСТ 1497 на двух образцах, вырезанных вдоль оси корпуса,
при этом определяют предел текучести, временное сопротивление и относительное удлинение;
испытание на ударный изгиб —по ГОСТ 9454 на трех продольных образцах;
испытание на изгиб —по ГОСТ 14019 и ГОСТ 3728 надвух образцах, вырезанных в поперечном
направлении.
Контроль термической обработки следует проводить проверкой твердости по ГОСТ 9013.
Допускается проводить проверку материала корпуса на образцах, изготовленных из того же
материала, что и корпус, и прошедших тот же технологический процесс обработки (образцах-евн-
детелях).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.5. Проверке па прочность следует подвергать рабочие полости гидроаккумуляторов путем
подвода рабочей жидкости.
У пневмогидроаккумуляторов необходимо проверять обе полости —жидкостную и газовую.
Газ из газовой полости должен быть удален до начала испытаний.
Допускается проводить проверку прочности балонных и мембранных пневмогидроаккумуля
торов с удаленным эластичным разделителем.
Значение пробного давления и время выдержки следует выбирать в соответствии с «Правилами
устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением*, утвержденными
Натерритории Российской Федерациидействует ГОСТ Р 8.568—97.