Стр. 2 ГОСТ 26)59—1}
термометрртутныйстеклянныйлабораторныйпо ГОСТ
215—73;
секундомер механический по ГОСТ 5072—79;
весы лабораторные по ГОСТ 24104—80;
линейку металлическую по ГОСТ 427—75;
средство моющее синтетическое порошкообразное, не содержа
щее биологических добавок (энзимов) и отбеливателей, типа «Но
вость», «Лотос».
Допускается для замочки
и
отжима (вместо ванны и центрифу
ги) применять двухбаковую стиральную машину с центрифугой,
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
инимают р вную 5 кг;
рейтуз со следо , выработанных из смеси натуральных и искусст
3.1. Перед испытанием изделия выдерживают не менее 10 ч в
климатичоскнх условиях по ГОСТ 10681—75.
3.2. Перед мокрой обработкой изделий устанавливают нагрузки
для определения растяжимости;
для следа чулочно-носочных изделнй из текстурированных ни
тей и сочетании их с гладкойкапроновойнитью — поГОСТ
19712—83. Для изделий из других видов нитей и пряжи нагрузку
принимают равную 5 кг;
’для борта чулок без эластомерной нити — по ГОСТ 19712—83;
для паголенка носков н получулок из текстурированных нитей и
сочетаний их с другими видами нитей и пряжи — по ГОСТ
19712—83. Для изделий из других видов нитей и пряжи нагрузку
пр
для торса
а
и ножекрейтузео следом — по ГОСТ 19712—83. Для
венных волокон
м
(хлоикосиблоновая, хлопкопо.чинозиаи и др.), наг
рузку принимают, как дли изделий из хлопчатобумажной пряжи.
3 3. .Масса изделий, подготовленных для мокрой обработки, не
должна превышать 1 кг.
3.4. Для приготовления моющего раствора используют 3 г сти
рального средства на I дм3 воды.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводит при температуре моющегораствора
(4 0 ± 2 )Х и модуле ванны 1:20.
4.2. Изделия погружают в приготовленный раствор и замачива
ют в течение (10±0,5) мин, перемешивая десять раз руками, и-1
меняя направление и слегка отжимая. Затем три раза промывают
при температуре воды (20 + 4) °С. также перемешивая руками, из
меняя направление и слегка отжимая.Продолжительность к;..’
дой промывки (3±0,1) мин.