С. 3 ГОСТ 13547-79
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Требования безопасности —по ГОСТ 12.2.063.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2, 2.3. (Исключены, Изм. Ss I).
3. ПРИЕМКА
3.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта изделия подвергают приемос
даточным, периодическим, типовым испытаниям.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый затвор.
Всостав приемосдаточных испытаний входит:
- проверка прочности и плотности материала деталей (п. 1.20) и сварных швов (п. 1.15), внутрен
ние полости которых находятся под давлением среды:
- проверка герметичности в затворе (п. 1.20а), место соединений и уплотнений (п. 1.20);
- проверка работоспособности.
При окраске затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные
испытания допускается проводить после окраски.
3.3. Объем и порядок проведения периодических испытаний —в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации.
3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изго
товления затворов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики.
3.5. Подконтрольная эксплуатация, периодические и типовые испытания должны проводиться
предприятием-изготовителем по программам, составленным предприятием-изготовителем и согласо
ванным с головным предприятием (организацией).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
лр
4.1а. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия, полноту и правильность маркиров
ки.
Контроль размеров, указанных на сборочном чертеже, проводят при помощи универсального или
специального измерительного инструмента.
4.16. Затворы испытывают на стендах с использова! тем контрольно-измерительных средств, обес
печивающих заданные условия испытаний и необходимую точность измерений параметров.
4.1в. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров, не указанные в
технических условиях, не должны превышать: ±5 % —для давления; ±5 *С —для температуры.
4.1а —4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
4.1. Качество антикоррозионных покрытий деталей (н. 1.16) следует проверять по ГОСТ 9.302.
4.2. Методы и объемы контроля сварных швов должны оговариваться в соответствующей конст
рукторской документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Проверка твердости термообработанных деталей —по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013. При невоз
можности проверки качества термообработки без повреждения рабочих поверхностей допускается про
водить проверку на образце-свидетеле из того же материала.
4.4. Испытания на прочность, плотность (п. 1.20) и герметичность (п. 1.20а) следует проводить до
окраски затворов при постоянном давлении и при нормальной температуре в течение времени, необхо
димого для осмотра затворов.
4.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться
водой давлением Рш.
Испытания на прочность и плотность затворов должны проводиться при постоянном давлении,
затем давление снижаютдо условного (/*у) или рабочего (/’р), при котором осматривают затвор.
Допускается не снижать давление до условного (рабочего), а осматривать затвор при пробном
давлении.
50