ГОСТ Р 54539—2011
3.4.2.1.2 Воздушная среда в испытательной лаборатории
Размер испытательной лаборатории должен быть таким, чтобы избежать любого сопротивления
объекта испытания потоку воздуха в отверстиях его впуска и выпуска, чтобы не допустить возникнове-
ния какого-либо перепуска воздушной струи между двумя отверстиями. Таким образом, скорость воз-
душных потоков в этих двух местах не должна превышать 1,5 м/с, когда объект испытания выключен, и
быть выше средней скорости впуска в агрегат. Если иное не указано изготовителем, отверстия впуска и
выпуска воздуха должны находиться на расстоянии не менее 1 м от поверхностей испытательной
лаборатории.
Требуется избегать любого прямого теплового излучения нагревательными приборами, направ-
ленного на агрегат или на точки измерения температуры.
3.4.2.1.3 Приборы с канальным соединением
Канальные воздушные системы должны быть достаточно воздухонепроницаемыми для гарантии
того, что измеренные результаты не подверглись существенному влиянию из-за обмена воздуха с окру-
жающей средой.
3.4.2.1.4 Приборы со встроенными насосами
Для приборов со встроенными и с регулируемыми насосами воды или соляного раствора внеш-
нее статическое давление будет установлено в то же время, что и разница температур.
3.4.2.1.5 Агрегатированные охладители жидкости для использования с выносным
конденсатором
Агрегаты c выносным конденсатором испытывают использованием конденсатора водяного охлаж-
дения, характеристики которого дадут возможность достигнуть планируемых рабочих условий.
3.4.2.2 Установка и присоединение объекта испытания
3.4.2.2.1 Общее
Объект испытания должен быть установлен и присоединен, как рекомендовано изготовителем в
руководстве по эксплуатации. Вспомогательные устройства, предусмотренные как возможные (напри-
мер, нагревательный элемент), в испытание не включают.
Если инструкции изготовителя не определяют способов установки нагнетательного канала, долж-
ны быть применены следующие рекомендации.
Для одноканальных агрегатов нагнетательный канал должен быть как можно более коротким и
прямым по сравнению с минимальным расстоянием между агрегатом и стеной для правильного впуска
воздуха, но не менее 50 см. Никакие приспособления не должны быть подсоединены к нагнетательной
стороне канала.
Для двухканальных агрегатов аналогичные требования применяют для вытяжного и нагнетатель-
ного каналов, если прибор сконструирован для установки непосредственно на стену. Испытание для
мульти-сплит-систем должно проводиться с коэффициентом производительности, равным 1 или близ-
ким к ней.
При измерениях в режиме нагрева необходимо установить управляющее устройство агрегата/
системы на самую высокую температуру в лаборатории, в режиме охлаждения — на самую низкую.
Для агрегатов с компрессором открытого типа электромотор должен быть поставлен или указан
изготовителем. Компрессор должен работать с частотой вращения, определенной изготовителем.
Должна быть проведена настройка частоты управляющих устройств агрегатов инверторного типа,
если изготовителем даны указания для каждого номинального условия.
Примечание — Для настройки мульти-сплит-системы, включающей компрессор с инверторным управле-
нием, требуется квалифицированный специалист со знанием управляющего программного обеспечения. Изготови-
тель или уполномоченный им агент должен присутствовать при установке и подготовке системы для испытаний.
14
3.4.2.2.2 Установка агрегата, состоящего из нескольких частей
Если агрегат состоит из нескольких частей, должны быть соблюдены следующие условия испы-
тания.
а) Трубопроводы хладагента установлены в соответствии с инструкциями изготовителя с мини-
мальной длиной 5 м и максимальной 7,5 м, если ограничивающие факторы испытательной установки не
дают возможности обеспечить длину 5 м.
b) Трубопроводы установлены так, чтобы перепад по высоте не превышал 2,5 м.
с) Термоизоляция трубопроводов использована в соответствии с инструкциями изготовителя.
d) Как минимум половина соединительных трубопроводов (если не ограничено конструкцией) вы-
ведена наружу, оставшаяся часть — находится внутри.