ГОСТ 31310—2005
9.1.3 Точность размеров и формы панелей, а также размеров, характеризующих качество повер
хностей панелей, определяютпо ГОСТ 26433.1.
9.1.4 Соответствие требованиям к внешнему виду панелей (отсутствие жировых и ржавых пятен,
наплывов бетона на закладныхизделияхи монтажныхпетлях, обнаженийарматуры, наличие иправиль
ность нанесения маркировочных надписей и знаков, наличие гидроизоляционных и антикоррозионных
покрытий, наличие, комплектность и качество отделки заполнения проемов, соответствие отделки
наружных поверхностей утвержденному эталону)проверяют визуально.
9.2 Контроль прочности бетона и раствора
9.2.1 Прочность бетона насжатие определяют по ГОСТ 10180. Оценка результатов испытаний —
по ГОСТ 18105.
9.2.2 Прочность раствора контролируют по ГОСТ 5802.
9.2.3 Фактическую отпускную прочность тяжелого бетона при испытаниях панелей определяют
ультразвуковым методом по ГОСТ 17624. Фактическую отпускную прочность тяжелого бетона допуска
ется определятьтакже приборами механическогодействия по ГОСТ22690.
Фактическую отпускную прочность легкого бетона определяют испытаниями высверленных кер
нов.
Недопускается определять прочность бетона ультразвуковым методом на участках панелей, где
имеютсятрещины.
9.3 Контроль средней плотности бетона
Среднюю плотность бетона определяют по ГОСТ 12730.1. Оценка результатов испытаний — по
ГОСТ 27005.
Среднюю плотность бетона допускается определять также радиоизотопным методом по
ГОСТ 17623. При этом проводят испытания не менееодной панели в смену.
9.4 Контроль морозостойкости и водонепроницаемости бетона
9.4.1 Морозостойкостьтяжелого илегкого бетонов определяютпо ГОСТ 10060.0— ГОСТ 10060.4,
а раствора — по ГОСТ5802.
9.4.2 Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.5.
9.5 Контроль влажности бетона
9.5.1 Влажность легкого бетона определяют по ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из
готовых панелей.
9.5.2 От каждой панели, входящейв выборку(8.4.4.). следуетотбирать не менеедвух проб. Пробы
отбирают выбуриванием из внутреннегослоя панели при малой скорости или при помощи шлямбура.
Место отбора пробыдолжно быть расположено на расстоянии не менее200 мм от торцовой грани
панели.
Отверстия, образовавшиеся после отбора проб, должны быть заделаны материалом, обеспечи
вающим восстановление требуемых эксплуатационныхсвойств панелей в зонахотбора проб.
9.5.3 Масса каждой навески, используемой для определения влажности легкого бетона, должна
быть не менее 100 г.
9.5.4 Допускается определятьвлажностьбетонадиэлькометрическим методом по ГОСТ21718.
9.6 Контроль теплопроводности легкого бетона и пористости бетонной смеси
9.6.1 Теплопроводностьлегкого бетона в высушенномдо постоянной массы состоянииопределя
ют по ГОСТ 7076. Испытание теплопроводности следует проводить при температуре на поверхности
образца от 10 °С до 40 °С.
9.6.2 Контроль показателей пористости бетонной смеси легкого бетона проводятпо ГОСТ 10181.
9.7 Контроль сварных арматурных и закладных изделий
9.7.1 Контроль ииспытания сварных арматурных и закладных изделий проводят по ГОСТ 10922 и
ГОСТ 23858.
9.8 Контроль влажности материала теплоизоляционного слоя
9.8.1 Контроль влажности материала теплоизоляционного слоя следует проводить испытанием
образцов, отобранных из готовых панелей, методами, установленными в стандарте на этот материал.
От каждой панели, входящей в выборку, отбирают не менее двух образцов теплоизоляционного мате
риала.
9.8.2 Допускается не контролировать отпускную влажность теплоизоляционного слоя из плит
полистирольного пенопласта по ГОСТ 15588, а также из других невлагоемких и влагостойких материа
лов иизделий вслучаях, указанных в рабочей документации.
20