ГОСТ 14256-2000
5 Требования безопасности
5.1 При работе с асбестовыми электро- и теплоизоляционными лентами в воздух рабочей зоны
возможно выделение асбестосодержашей пыли. Пыль обладает преимущественно фиброгенным
действием и может привести к заболеванию дыхательных путей.
5.2 Предельно допустимая концентрация асбестосодержащей пыли в воздухе рабочей зоны
2 мг/м5 (максимально разовая) и 0,5 мг/м’ (среднесменная), класс опасности III (Ф. К) по
ГОСТ 12.1.005.
5.3 Контроль за содержанием пыли в воздухе рабочей зоны осуществляют в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.1.005.
5.4 Участки, где проводятся работы с лентами, должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией, фиксированные места выделения пыли—местным отсасывающим устройством.
Воздух, удаленный с участка обработки лент, перед выбросом ватмосферу должен подвергаться
очистке в соответствии с требованиями нормативной документации.
5.5 Работающие с летами обеспечиваются специальной одеждой и индивидуальными сред
ствами защиты органов дыхания —респираторами типа ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028. Для
зашиты кожи рук применяют защитные дерматологические средства марки Пн по ГОСТ 12.4.068.
5.6 Асбестовые электро- и теплоизоляционные ленты не горючи, не взрывоопасны.
5.7 Захоронение отходов лент (класс опасности IV) должно проводиться в котлованах с
соблюдением мер. исключающих пыление при транспортировании и выгрузке, в соответствии с
требованиями санитарных правил.
6 Правила приемки
1
6.1 Ленты принимают партиями. Партией считают ленту одной марки и одного размера длиной
не более 10000 м, оформленную одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя:
наименование и марку ленты:
размер (ширину, толщину);
номер партии;
дату изготовления:
количество мест;
общую длину;
штамп службы технического контроля;
результаты испытаний партии и подтверждение о соответствии лент требованиями настоящего
стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
6.2 Каждую партию лент подвергают приемосдаточным испытаниям в следующем объеме:
загрязнения, масляные пятна, металлические включения, нарушения кромок, петли — 100
%;
близпы, недосеки. забоины —три рулона от партии;
размеры и физико-механические показатели — три рулона от партии.
6.3 При получении неудовлетвор ггельных результатов испытаний хотя бы по одному показателю
по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборкиленты, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы испытаний
7.1 Загрязнения, масляные пятна, металлические включения определяют визуально.
Размеры нарушения кромок, петель и близи измеряют штангенциркулем с иеной деления
0.1 мм по ГОСТ 166 или измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427.
7.2 Контроль размеров
7.2.1Толщину ленты измеряют с погрешностью не более 0,01 мм в пяти местах каждого
отобранного рулона на расстоянии не менее 1 м толщиномером ТР-Ю по ГОСТ 11358.
За результат принимают среднее арифметическое пяти измерений по каждому рулону, округ
ленное до второго десятичного знака. За результат испытания партии принимают среднее арифме
тическое результатов испытаний всех отобранных рулонов.
5