ГОСТ 30135-94
Повторные испытания проводят после выяснения и устранения причин неудовлетворитель
ных результатов. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
6.8 Типовые испытания проводят с целью проверки соответствия каркасов всем обязательным
требованиям настоящего стандарта и НД в случаях замены исходного сырья, технологии изготовле
ния или структуры каркаса. Объем выборки - по 6.7.
6.9 При разработке и постановке на серийное производство новой продукции по ГОСТ 15.001
одноразово определяются все показатели, нормированные настоящим стандартом.
6.10 Результаты всех видов испытаний оформляют протоколом, содержащим сведения по ГОСТ
16504. Форма протокола - произвольная.
7 Методы контроля
7.1 Определение числа петельных рядов - по ГОСТ 8846.
7.2 Определение числа основных нитей
7.2.1 Из каждого отобранного куска каркасов вырезают элементарную пробу длиной
(100±1) мм по всей ширине каркаса. Элементарную пробу разрезают ножницами вдоль технологи
ческой складки.
7.2.2 Определение числа основных нитей проводят непосредственным подсчетом вдоль петель
ного ряда на изнаночной стороне элементарной пробы. При этом учитывают также нити, осыпав
шиеся при разрезании элементарной пробы.
7.2.3 В качестве окончательного результата принимают среднеарифметическое значение ре
зультатов всех подсчетов.
7.2.4 Вычисление проводят до первого десятичного знака, результат округляют до целого
чиста.
7.3 Определение линейной плотности каркаса — по ГОСТ 29104.1. Рекомендуемая длина то
чечной пробы - (1,0±0,01) м.
7.4 Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения - по ГОСТ 29104.4 со сле
дующим дополнением:
- для определения разрывной нагрузки и относительного удлинения по утку элементарную
пробу вырезают по всей ширине каркаса;
- рабочая ширина элементарной пробы - 50 мм;
- расстояние между зажимами разрывной машины устанавливают (100±I) мм;
- относительное удлинение определяют при нагрузке, равной 40
%
от разрывной, приведен
ной в таблице I.
7.5 Определение линейных размеров каркасов - по ГОСТ 29104.1 со следующим дополнением:
- при определении по 1.4.2 ГОСТ 29104.1 - округление результатов до 0,1 см,
- определяют ширину каркасов в сдвоенном виде, не разрезая по длине.
7.6 Определение доли сквозных пор проводят по следующей методике.
7.6.1 Отбор проб
От каждого отобранного куска каркаса отрезают точечную пробу в виде отрезка длиной
(300±10) мм по всей ширине каркаса и разрезают ее вдоль технологической складки.
Перед испытанием точечные пробы выдерживают не менее 24 ч в климатических условиях по
ГОСТ 10681.
Для определения доли сквозных пор от каждой отобранной точечной пробы отрезают по шаб
лону размерами 35 60 мм три элементарные пробы таким образом, чтобы их большая сторона
проходила вдоль каркаса.
Допустимое отклонение от размера элементарной пробы - ±1 мм.
7.6.2 Аппаратура и материалы
Для проведения испытаний применяют:
- проектор «Микрофот 5 ПО-1* или другой проекционный аппарат, обеспечивающий увели
чение не менее 16;
- весы лабораторные второго класса точности по ГОСТ 24104 или другого типа с аналогичны
ми метрологическими характеристиками;
- шаблон для разметки элементарных проб;
- ножницы;
- карандаш остро отточенный;
6