ГОСТ 30135-94
- бумага писчая.
7.6.3 Проведение испытаний
Элементарные пробы, подготовленные всоответствии с 7.6.1. размещают на предметном стекле,
которое вставляют в рамку микрофота, и вводят рамку в прибор.
В кронштейн прибора вста&тяют объектив Ю-12 и конденсор с фокусными расстояниями
35 мм, что обеспечивает увеличение 16.
На листе бумаги вычерчивают прямоугольник размером 100 мм 100 мм и закрепляют лист на
экране микрофота. Прибор включают в электросеть и устанавливают четкое изображение сквозных
пор на экране. Впрямоугольнике зарисовывают контуры проекций сквозных пор целого числа рап
портов переплетения. В случае, если в прямоугольнике не укладывается целое число раппортов
переплетения, размеры прямоугольника корректируют. После зарисовки лист бумаги снимают с
экрана и вырезают вычерченный прямоугольник.
Аналогичным образом зарисовывают контуры проекций сквозных пор на двух других прямо
угольниках. Все три бумажные прямоугольники взвешивают. Затем из них вырезают зарисовки про
екций пор и также взвешивают. Взвешивание производят с погрешностью до 0,001 г.
7.6.4 Обработка результатов
Долю сквозных пор П,
%.
вычисляют по формуле
п = £-ю о,<|)
где
q
- масса бумажных вырезок проекций сквозных пор из трех прямоугольников, г;
qt
—
масса трех прямоугольников бумаги, г.
Вычисления проводят до второго десятичного знака, результат округляют до первого десятич
ного знака.
За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех ис
пытаний. округленное до первого десятичного знака.
7.7 Проверку каркасов по дефектам внешнего вида проводят путем просмотра их с двух сторон
на браковочно-промерочной машине или на браковочном столе при освещенности в соответствии с
НД.
Измерение дефектов проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 или металлической ру
леткой по ГОСТ 7502 с ценой деления 0.1 см. Размер дефекта определяют по наибольшему резуль
тату его измерения.
7.8 Соответствие исходного сырья обязательным требованиям нормативного документа на него
подтверждается результатами входного контроля или сертификатом, которые представляют на при
емосдаточные испытания.
7.9 Проверка правильности маркировки каркасов проводится визуально.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование каркасов - по ГОСТ 7000.
8.2 Каркасы должны храниться в крытых сухих складских помещениях на стеллажах на рассто
янии не менее 1 м от отопительных приборов в условиях, предотвращающих загрязнение, механи
ческое повреждение и действие солнечных лучей.
9 Указания по эксплуатации
9.1 Каркасы должны использоваться по назначению —соответственно виду покрытия, регла
ментированного 4.1.3 и НД.
10 Гарантии изготовителя
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества каркасов требованиям настоящего стан
дарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандар
том, а также технологических параметров нанесения покрытия.
10.2 Гарантийный срок хранения каркасов - один год со дня изготовления.
7