с 6
ГОСТ 7353-М
2
3
—
- —
Черт. 6
В отверстие шпинделя 1 плотно вставляют контрольную оправ
ку 2 с цилиндрической рабочей поверхностью.
.На рабочей поверхности стола 4 укрепляют индикатор 3 так,
чтобы чего измерительный наконечник касался образующей цилин
дрической.поверхности оправки и был перпендикулярен к ней.
Стол (суппорт шпинделя) перемещают на длину хода.
После первого измерения шпиндель с оправкой поворачивают на
180° и измерение повторяют.
В каждом положении шпинделя определяют величину алгебра
ической разности показаний индикатора в начале н в конце пере
мещения стола.
Измерения проводят в двух крайних положениях стола (суп
порта шпинделя) по высоте и в двух взаимноперпенликулярных
ПЛОСКОСТЯХ О— 0 |
и б—б|.
Отклонение от параллельности определяют как наибольшее
среднее арифметическое значение результатов двух измерений: в
первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180®.
2.1.7.Перпендикулярность оси вращения шпинделя рабочей по
верхности стола (для вертикальных станков}
Допуск перпендикулярности 0,05 мм на длине 100 мм.
.Проверка должна проводиться в соответствии со схемой, ука
занной на черт.7.
Черт. 7