С. 10 ГОСТ 1208-90
Неуказанные предельные отклонения размеров:
5, миS—2020-60
d,
мм2 ±0.13±0.1
3. Подготовка к контролю
3.1. Перед проведением дефектоскопического контроля изделия должны быть очишены от грязи, пыли,
масел, краски и других загрязнений.
3.2. Датчик и сигнальную лампочку подключаю! к дефектоскопу, а устройство для сканирования — к
бачку с контактной жидкостью. Регулируют краном подачу контактной жидкости (воды), чтобы обеспечить
надлежащий акустический контакт и минимальный расход контактной жидкости.
3.3. Включение дефектоскопа в сет ь и расту на нем проводят в соответствии с техническим описанием
и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.
3.4. Перед тем, как ирисгушггь к настройке дефектоскопа на заданную чувствительность. ре
1
улнруют
осциллоскопическую часть (яркость, фокус, смещение но вертикали и горизонтали) так. чтобы линия развертки
находилась нс ниже центра экрана дефектоскопа примерно на ’/j\ была хорошо сфокусирована и в начале ее нс
было яркой точки.
3.5. При настройке дефектоскопа для определения места окончания прссс-угяжин в трубе ручки на
лицевой панели прибора должны быть установлены в следующем положении: “Частота» — в положении,
соответствующем частоте применяемого датчика УЗК; «Диапазон прозвучивания* — в положении, соответст
вующем толщине стенки трубы.
3.6. Настройку чувствительности дефектоскопа при контроле труб проводят при помощи соответствую
щих испытательных образцов. Перемещением датчика в зоне контрольного отражателя добиваются получения
максимальной амплитуды эхо-сигналаот контрольною отражателя. Затем вращением ручки «Чувствительность»
устанавливают амплитуду помех примерно 0.3 высоты экрана дефектоскопа.
3.7. Устанавливают передний фронт строб-импульса автоматического сигнализатора дефектов дефекто
скопа рядом с задним фронтом зондирующею импульса, задний фронт строб-импульса устанавливают непо
средственно на контролируемых трубах рядом с передним фронтом лонного эхо-сигнала.
3.8. Настройка дефектологической аппаратуры по стандартному образцу должна проверяться не реже чем
каждые 2 ч работы.
4. Проведение контроля
4.1. Контроль проводят на контрольном участке. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать
свободный доступ по окружности к прссс-утяжному концу контролируемого изделия.
4.2. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного изделия. Поверхность изделии, через
которую вводят ультразвуковые колебания, должна быть гладкой, без резких выбоин, раковин и задиров.
Температур! контролируемого изделия должна быть нс выше 40
’С.
4.3. Для механизированного сканирования датчика но поверхности контролируемой трубы рскоменду-
стся использовать роликовые, призматические и круглые устройства с вмонтированными датчиками УЗК.
4.4. Трубные заготовки с толщиной стенки до 15 мм контролируют искателями с рабочей частотой
ультразвуковых колебаний 5 мГц.
С
толщиной стенки свыше 15 мм —с частотой ультразвуковых колебаний
2,5 мГц.
4.5. При проведении конзроля устройстводля сканировании с датчиком устанавливают на ирссс-утяжный
конец трубы и плотно прижимают к поверхности трубы: при этом на экране дефектоскопа должен появиться
донный эхо-сигнал.
С
появлением донного эхо-сигнала перемешают сканирующее устройство по окружности
грубы.
4.6. Скорость сканирования датчика по поверхности трубы, нс превышающую 0,5 м/с, выбирают из
условий получения надежного акустического контакта.
4.7. При перемещении датчикавдольи вокруг грубынеобходимоследить по экрану дефектоскопа за наличием
акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удоатезверительный ввод УЗК в трубу. Ест и
при исправном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадет, то надежность акустического
контакта проверяют увеличением подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности трубы.
4.8. О наличии npccc-утяжнны в трубной заготовке судят по эхо-сигналу в зоне контроля или по
уширению донного эхо-сигнала, отраженного от внутренней стенки трубы.
4.9. После обнаружения прссс-утяжины датчик перемешают вдоль трубы с целью определения протя
женности нрссс-утяжнны и места се окончания. В зоне, где эхо-сигнал от прссс-утяжины отсутствует, и гаснет
лампочка автоматческою сигнализатора дефектов, проводят дополнительно круговое сканирование и убеж
даются в том, что прссс-утяжина закончилась по всей окружности трубы. Если же при этом сканировании
обнаруживается новая прссс-утяжина. то се прослеживают до кониа обычным способом.