ГОСТ 1208-90 С. 9
ПРИЛОЖЕНИЕ J
Рекомендуемое
МЕТОД КОНТРОЛЯ ПРЕОС-УТЯЖИН
1. Общие требования к проведению контроля
1.1. Метод предназначен для обнаружения и определения места окончании ирссс-утяжин в прессованных
трубах из цветных металлов и сплавов диаметром от 20 мм и толщиной стенки не менее 5 мм с помощью
ультразвуковых средств дефектоскопии при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний со стороны
цилиндрической поверхности изделия. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп с соответ
ствующими датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, которую устанавливают настройкой
по испытательному образцу.
При контроле предусматривается использование устройств для сканирования с вмонтированными раз
дельно совмещенными датчиками, а также прямыми совмещенными датчиками ультразвуковых колебаний.
Устройство для сканирования позволяет обеспечить стабильный акустический контакт пьсюирсобразователя
датчика с изделием в динамике за счет непрерывной подачи жидкости под датчик.
2. Испытательные образцы для настройки чувствительности дефектоскопа
2.1. Для настройки и поверки чувствительности дефектоскопа используют испытательные образны дли
ной 200 мм с искусственными дефектами (контрольными отражателями). Испытательные образны с контроль
ными отражателями изготовляют в соответствии с чертежом на сверлильном станке. Дно контрольного
отражателя должно быть плоским.
П р и м е ч а н и с. На испытательных образцах с толщиной стенки 5 мм изтото&ляюл один контрольный
отражатель глубиной, равной половине толщины стенки трубы.
2.2. Амплитуда эхо-сигнала от контрольных отражателей или от пресс-уляжины при максимальном
расстоянии между поверхностью ввода и контрольным отражателем должна превышать амплитуду эхо-сигнала
от помех нс менее чем в три раза.
2.3. При контроле труб с толщиной стенки от 5 до 60 мм необходимо иметь набор испытательных
образцов следующих толщин: (5 ± 0.5); (10 ± 1); (15 ± 1,4): (22 ± 2): (30 ± 2,4); (40 ± 3,2); (50 ± 4) мм.
Для настройки используют стандартные образны, наиболее близко соответствующие по толщине подле
жащим контролю трубам.
2.4. Поверхность испытательных образцов нс должна иметь выбоин, раковин и задиров.
2.5. Для приготовления испытательных образное отбирают отрезки труб с небольшим затуханием ульт
развука.
2.6. Затухание ультразвука определяют по наличию донного эхо-сигнала.
2.7. Отрезок трубы считается годным для испытательного образца, если при оптимальной настройке на
экране дефектоскопа наблюдаются лонные импульсы в количестве не менее: для труб с толщиной стенки 5—
6 мм — 5 шт., 6—10 мм — 4 шт.. 10—25 мм — 3 шт., 25—50 мм — 2 шт.. 50—60 мм — 1 шт.
2.8. Испытательные образцы считаютдействительных!и, если на фоне помех четко выявляется контроль
ный отражатель (срабатывает система автоматическою сигнализаторадефектов, загорается сигнальная лампоч
ка).
2.9. Испытательные образцы хранят в местах, исключающих их механическое повреждение и коррозию.
Срок службы испытательного образца не устанавливается.