ГОСТ 22967-90 С. 7
2.25. Шприцы должны быть исправными после пребывания в климатических условиях транс -
портиронания в интервале температур от минус 50до плюс 50 “С и относительной влажное ти воздуха
100 % при температуре 25 *С.
2.26. Шприцы должны быть устойчивыми к механическим воздействиям при траиспортнро -
вании и выдерживать испытания на тряску с ускорением 30 м/с 1при числе колебаний от 120 до 1S0
в минуту в течение 30 мин.
2.27. Шприцы должны быть устойчивы к многократной обработке, состоящей из:дезинфекц ии
кипячением, предстерилизационной очистки, воздушной стерилизации в соответстви и с требова
ниями п. 3.17.
2.28. Установленный ресурс должен быть не менее:
200 рабочих циклов —для шприцев типа I (с 01.01.96 —230 циклов);
60 рабочих циклов —для шприцев типа 2.
Средний ресурс должен быть не менее:
300 рабочих циклов — для шприцев типа 1(с 01.01.96 —315 циклов);
90 рабочих циклов —для шприцев типа 2.
Рабочий цикл включает обработку по п. 2.27, охлаждение до 20 ‘С, сборку шприца в смочен ном
водой состоянии, набор воды и 5 перемещений по всей длине цилиндра.
За критерий предельного состояния принимают несоответствие шприцев требованиям п. 2.14.
2.29. Шприц не должен скатываться с алоской поверхности, наклоненной под углом 10’ к
горизонту.
Примечание. Требование вводится с 01.07.95.
(Измененная редакция. Изм. № I).
2.30. Втехнических условиях на ширин конкретного типа указывают следующие характер ис
теки и методы испытаний:
основные размеры шприцев;
усилие перемещения поршня внутри цилиндра;
массу шприцев;
цену деления основного и промежуточного интервалов шкал;
показатели, характеризующие материалы и конструктивные особенности отдельных тип ов
шприцев;
прочность соединения деталей.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Все испытания шприцев следует проводить при среднем значении рабочей температур ы
воздуха по ГОСТ 15150.
В целях обеспечения сохранности и надежности работоспособности необходимо лримен ять все
меры предосторожности при работе со стеклянными изделиями:
укладывать шприцы на инструментальный столик, покрытый салфеткой;
перед использованием необходимо проверить шприц на отсутствие трещин на цилиндре;
вводить поршень в цилиндр необходимо без приложения усилия, с обязательным повороте м
вокруг оси, перемещать поршень в цилиндре, предварительно смоченном водой.
3.2. Качество защитных покрытий (п. 2.3) проверяют по ГОСТ 9.302.
3.3. Проверку цилиндров шприцев (п. 2.2) и резиновых деталей (п. 2.4) следует проверят ь по
техническим условиям на детали конкретных видов при входном контроле.
3.4. Проверку размеров шприцев (пп. 1.7—1.9; 2.12; 2.18) проводят измерительными инегру -
ментами, обеспечивающими погрешность измерения не более 0,1 мм.
3.5. Проверку перпендикулярности штрихов к образующей цилиндра (п. 2.17), проводят н а
микроскопе по ГОСТ 8074.
3.6. Проверку шприцев по пп. 2.5—2.7 (в части смазки); 2.16; 2.19; 2.20 проводят визуально,
по пп. 2.8; 2.7; 2.11; 2.29 проводят опробованием.
3.7. Проверку поверхности металлических детатей шприца (п. 2.10) проподят визуально или,
в технически обоснованных случаях, с по.мошью лупы.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
3.8. Проверку требований пп. 2.13; 2.15 проподят взвешиванием вытесненного поминаль ного
объема дистиллированной воды по ГОСТ 6709 на весах 2-го класса точности по ГОСТ 24104.
Допускаемая погрешность номинального объема не должна превышать значений, указанных в