ГОСТ Р 50399-82
0,3—0,4 мм или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны
ячейки и диаметром проволоки.
2.16. Кольца кассеты должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из
стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной
стали.
2.17 Резиновые летали стволов климатических исполнений У и ХЛ должны быть изготовлены
из резины с диапазоном рабочей температуры от 213 до 333 К (от минус 60 до плюс 60 *С), а
климатического исполнения Т — из резины групп II и 111 по ГОСТ 15152.
2.18 Резиновые уплотнительные кольца штоков перед сборкой должны быть смазаны смазкой
ЦИАТИМ 201 по ГОСТ 6267.
2.19 Резьбовые части деталей стволов перед сборкой должны быть смазаны солидолом по
ГОСТ 4366 или пушечной смазкой ЭТ5/5—5 по ГОСТ 19537.
2.20 Наружные и внутренние поверхности обечаек должны быть покрыты эмалью красного
цвета марки Г1Ф-115 по ГОСТ 6465 или другими лакокрасочными материалами того же цвета, по
защитным свойствам не уступающих указанной эмали.
Кассеты стволов не окрашиваются.
2.21 Наружные поверхности деталей, изготовленных из алюминиевого сплава, в исполнениях
У и Т должны быть покрыты эмалью серебристого цвета марки ХВ-16 по ТУ 6—10—1301, класс У
по ГОСТ 9.032 или другими лакокрасочными материалами того же цвета, по защитным свойствам
не уступающих указанной эмали.
2.22 Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (у = 90 %) полный срок службы 7 ^ ,, — не менее 8 лет;
гамма-проиентный (у = 90 %) срок сохраняемости Тч — не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл — не менее 0,993.
Циклом следует считать:
для ствола СВП —подачу воды через ствол с постепенным повышением давления до 0.6 МПа
(6 кгс/см2), выдержку при этом давлении в течение (50+10) с, снижение давления до нуля;
для стволов СВПК-2 и СВПК-4 — полное открывание и закрывание перекрывающего устрой
ства с выдержкой втечение (30+5) с в положении «пена низкой крайности» и (180+5) с в положении
«пена средней кратности» при подаче воды под давлением (0,4*и|) МПа |(4*‘) кгс/см2];
для ствола СВПП-8 — полное открывание и закрывание перекрывающего устройства с вы
держкой в течение (30±5) с в положении «закрыто» при подаче поды под давлением (0.4*и|) МПа
|(4*1) кгс/см2|.
3 Приемка
3.1 Яля проверки соответствия стволов требованиям настоящего стандарта изготовитель
должен проводить приемосдаточные, периодические испытания, а также испытания на надеж
ность.
3.2 При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям
1.3, 2.2, 2.6, 2.10. 2.11, 2.14 (наличие покрытия); 2.20. 2.21, 5.1, 5.2, 6.1-6.4. 6.6 и 7.2.
3.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на соответствие
стволов всем требованиям настоящего стандарта (кроме 2.22) на трех стволах каждого типоразмера и
климатического исполнения, из числа прошедших приемосдаточные испытания.
3.4 Испытания на надежность следует проводить один раз в пять лет. Испытаниям подвер
гают стволы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные
испытания.
Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по 2.22 контролируют всоответствии
с РД 50—690 при следующих исходных данных:
доверительная вероятность q —0,9;
регламентированная вероятность у —0,9;
число испытываемых стволов — 20 (каждого типоразмера, независимо от климатического
исполнения);
приемочное число отказов — 0.
Показатель вероятности безотказной работы по 2.22 контролируют в соответствии с
ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
риск изготовителя а — 0,1;
5