ГОСТ 21488-97
7.3.7Допускается применять
другие методы и измерительные ин
струменты, обеспечивающие необхо димую
точность, установленную в настоящем
стандарте. При возникно вении
разногласий в определении показателя
контроль проводят мето
дом, указанным в стандарте.
7.4 Контроль качества повер
хности прутков проводят статисти
ческим методом, обеспечивающим
заданное качество поверхности с ве
роятностью 96 % (приемочный уро
вень дефектности AQL = 4 %).
Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.
7.4.1 Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ 19300 или глубиноме
ром индикаторным (специальным) по технической документации.
7.4.2 Зачистку прутков проводят только в продольном направлении абразивным кругом,
шабером или шлифовальной шкуркой на тканевой основе не крупнее 6-го номера зернистости по
ГОСТ 5009.
Окончательную зачистку прутков до гладкой поверхности проводят шлифовальной шкуркой
на бумажной основе нс крупнее 10-го номера зернистости по ГОСТ 6456.
7.5 Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытания механических свойств проводят методом разрушающего контроля по ГОСТ 1497
или методом неразрушаюшего контроля (вихревых токов) но ГОСТ 27333 и ОСТ 1 92070.2.
При наличии разногласий испытания механических свойств проводят по ГОСТ 1497.
7.5.1 Для проверки механических свойств методом разрушающего контроля от каждого прове
ряемого прутка с выходного конца в продольном направлении вырезают один образец. Расчетную
длину образца в миллиметрах вычисляют по формуле /0 = 5 JQ, где d0 — расчетный диаметр
образца, мм.
7.5.2 Проверку механических свойств методом вихревых токов проводят на поверхности прут
ков в состоянии после закалки и старения
7.6 Макроструктуру прутков проверяют на поперечном макролемплете, вырезанном с утяжин-
ного конца проверяемого прутка.
При наличии утяжины на проверяемых прутхах (при условии соответствия макроструктуры
остальным требованиям) она должна быть полностью удалена, при этом остальные прутки обрезают
на величину, равную длине отрезанного конца от проверяемого прутка.
7.7 Наличие крупнокристаллического ободка контролируют на закаленных образцах (темпле-
тах) толщиной не менее 30 мм, предназначенных для определения макроструктуры.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от горячепрессованного прутка и подвергнуто
го закалке, снимают стой металла на глубину не менее 10 мм.
При изготовлении макротемплета, отрезанного от отожженного или закаленного пругка, глу
бина снятия слоя металла не ограничивается.
7.8 Микроструктуру прутков проверяют металлографическим способом на одном образце по
ГОСТ 27637 или методом вихревых токов по ГОСТ 27333 и ОСТ 192070.1.
7.9 Наличие селитры на поверхности прутков проверяют путем нанесения на поверхность
прутка в любом листе капли 0,5 %-ного раствора дифениламина в серной кислоте (к навеске 0,5 г
дифениламина приливают 10 см3 дистиллированной воды и 25 см3серной кислоты плотностью
1,84 г/см3).
При растворении дифениламина объем раствора доводят до 100 см3 прибавлением серной
кислоты плотностью 1,84 г/см3.
Интенсивное посинение капли раствора через 10—15 с указывает на присутствие в данном
месте селитры. После испытания каплю удаляют фильтровальной бумагой, а испытанный участок
тщательно промывают водой и насухо вытирают.
При обнаружении селитры партия прутков подлежит повторной промывке и повторному кон
тролю на наличие селитры на поверхности прутков
21