ГОСТ 2148S-97
Для проверки макроструктуры прутков повышенной прочности размером свыше 20 мм отби
рают 10 % прутков от партии, а размером до 20 мм включительно —5 % прутков от партии, но нс
менее трех прутков от каждой предъявляемой к сдаче партии.
6.7 Для проверки механических свойств прутков нормальной прочности из алюминиевых
сплавов марок АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, АК4, АК4-1, 1915 и 1925 во всех состояниях
материала, а также прутков из сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95, АК6 и АК8 в мягком (отожженном)
и закаленном состояниях отбирают 5 % прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой
партии.
6.7.1 Для проверки механических свойств прутков повышенной прочности отбирают 10 %
прутков от партии, но нс менее трех прутков от каждой партии.
6.7.2 Механические свойства прутков нормальной прочности из алюминия марок АДО, АД1,
АД и алюминиевых сплавов марок АМг, АД31, АДЗЗ, АД35, ВД1, В95-2, а также механические
свойства прутков без термической обработки из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, Д16, В95,
АК6, АК8 предприятием-изготовителем не контролируются.
6.8 От партии, состоящей из нескольких садок термической обработки или из нескольких
плавок, для проверки механических свойств и макроструктуры отбирают не менее двух прутков от
каждой садки термической обработки или плавки.
6.9 Для проверки микроструктуры прутков, подвергаемых закатке, на пережог отбирают один
пруток от каждой плавки в садке термической обработки.
Прутки из сплавов марок АД31, 1915, 1925, подвергаемых закалке на прессе, проверке микро
структуре на отсутствие пережога не подвергают.
6.10 Для проверки прутков, закаливаемых в селитровых ваннах, на наличиена по
верхности селитры отбирают 1 % прутков от партии, но не менее одного прутка от каждой
партии.
6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из по
казателей, кроме показателей внешнего вида, по нему проводят повторное испытание на удвоенной
выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучное испытание прутков.
7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1 Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного
по 6.2 прутка или бухты.
Отбор и подготовка проб для определения химического состава —по ГОСТ 24231.
7.2 Определение химического состава прутков из алюминия проводят химическим методом по
ГОСТ 25086, ГОСТ 12697.1 —ГОСТ 12697.12 или спектральным методом по ГОСТ 3221, прутков из
алюминиевых сплавов проводятхимическим методом по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 —ГОСТ 11739.26
или спектральным методом по ГОСТ 7727.
При наличии разногласий химический состав определяют химическим метолом.
7.3 К о н т р о л ьр а з м е р о в
7.3.1 Проверку размеров проводят на каждом отобранном по 6.3 прутке или бухте.
7.3.2 Размеры поперечного сечения прутков измеряют микрометром с ценой деления 0,01 мм
по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166.
Измерение размеров проводят на расстоянии не менее 150 мм от торца прутка.
7.3.3 Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по
ГОСТ 427.
7.3.4 Радиус скруглсния продольных ребер квадратных и шестигранных прутков определяют
шаблоном (радиусомсром) по (1) (приложение Б).
7.3.5 Косину реза проверяютугольником по ГОСТ 3749, проверочной линейкой длиной I м по
ГОСТ 8026 и щупом по (2).
7.3.6 Овальность, косину реза, кривизну и скручивание проверяют по ГОСТ 26877.
Для определения скручивания пруток кладется на поверочную плату, измеряется размер / (ри
сунок 1).
20