С. 6 ГОСТ 1759.5—87
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание пробной на
1
рузкой
Испытание пробной нагрузкой должно проводиться в тех случаях, когда это позволяет применяемое
испытательное оборудование, и это испытание является решающим для гаек диаметром ЙМ5.
Гайка / навинчивается на закаленную оправку 2. как указано на чертеже. Решающим является
испытание на растяжение по оси (чертеж .4).
в
I —гайка; 2 —испытательная оправка. 3 —закаленная пластина; </,—по первому ряду ГОСТ 11284
Пробная нагрузка должна прикладываться к гайке в осевом направлении и выдерживаться в те
чение 15 с. Гайка должна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и должна отвин
чиваться вручную. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считается
недействительным. Если необходимо, при отвинчивании гайки может применяться гаечный ключ,
которым допускается проворачивать гайку не более чем на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчи
ваться вручную.
Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 IIRC,.
Поле допуска резьбы оправки 5h 6g за исключением допуска наружного диаметра, который
должен составлять 1/4 поля допуска 6g в его нижней части.
4.2. Испытание твердости
При контроле гаек испытание твердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в
грех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значение твердости определяется как
среднеарифметическое трех измерений.
В спорных случаях твердость проверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки,
в точках, расположенных как можно ближе к наружному номинальному диаметру резьбы гайки.
Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно, следует применять
нагрузку HV 30.
Испытание твердости по Виккерсу — по ГОСТ 2999.
Испытание твердости по Брннеллю — по ГОСТ 9012.
Испытание твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.3. Контроль качества поверхности
Контроль качества поверхности гаек — по ГОСТ 1759.3.
(Введен дополнительно, Изм. .Vs 2).