С. 4 ГОСТ 1049-74
условное обозначение проволоки;
номер партии;
массу партии нетто;
количество мест;
результаты испытаний.
(Измененная редакция. Изм. № 1,3).
3.2. Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
Дтя проверки химического состава на п редл риэтии-изготовителе допускается отбор проб произ
водить от расплавленного металла.
3.3. Дтя контроля размеров и качества поверхности проволоки применяют одноступенчатый
нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с
ГОСТ 18242—72, с приемочным уровнем дефектности 2,5
%.
План выборочного контроля приведен
втабл. 5. Отбор проволоки ввыборку осуществляют«вслепую» (методом наибольшей объективности)
по ГОСТ 18321-73.
Т а б л и ц а 5
Количество моткой <катушек!
в партии. шт.
Количество контролируемых мопсов
(катушек), шт.
Браковочное число
6-50
51-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
20
32
50
80
125
1
2
3
4
6
8
Г1р и м с ч а н и с. Если объем партии нс превышает пяти мотков (катушек), проводят сплошной контроль.
Партия считается ягодной, если число мотков (катушек) с результатами измерений, не соответ
ствующими требованиям табл. 1 и п. 2.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль качества поверхности и размеров
проволоки.
По требованию потребителя контролю качества поверхности и размеров проволоки подвергают
каждый моток (катушку).
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеров проволоки в про
цессе производства.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для проверки механических свойств, испытания на перегиб и измерения электрического
сопротивления отбирают 3
%
мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек от
партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей (кроме качества поверхности и размеров) по нему проводят повторные испытания на
удвоенной выборке, взятой из той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
(Измененная редакция. Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Осмотр поверхности проволоки производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Для проведения всех видов испытаний берут по одному образцу от обоих концов мотка или
один образец от наружного конца катушки.
4.3. Определение диаметра проволоки и ее овальность проводят не менее чем в двух местах в двух
взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром по ГОСТ 4381—87,
ГОСТ 6507—90 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
Диаметр проволоки от 0.05 до 0.15 мм включительно разрешается определять путем взвешивания
отрезков проволоки длиной 200 мм, масса которых приведена в приложении 2.
(Измененная редакция. Изм. .Ns 1, 2).